[实用新型]刮漆刀具

说明书

发明领域

本实用新型涉及一种车架加工技术，尤其涉及一种刮漆刀具。

背景技术

车架电气搭铁是车辆上重要的电气结构，为了使电极与车架之间稳定连接，一般在车架上钻孔，然后用螺栓将电极和车架固定连接；在加工车架时，为了防止车架锈蚀，车架表面需要喷涂防锈漆，而防锈漆会将搭铁安装孔处的车架表面覆盖，影响电极与车架之间的电接触性能，因此在连接电极和车架时就需要先将搭铁安装孔处的防锈漆刮除；存在的问题是：现有技术中在对搭铁安装孔进行刮漆操作时，一般采用手工操作，刀具与车架之间的垂直度不好掌握，容易产生刮面不平整、孔沿破损的问题。

发明内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种刮漆刀具，其结构为：所述刮漆刀具由刀架、连接轴、和两块刀片组成；所述刀架为圆柱形结构体，刀架轴向外端形成刀片安装端，刀架轴向内端形成连接端，连接端与连接轴的一端连接，连接轴的另一端为外六方结构；所述刀片安装端端面中部同轴设置有导向凸起；导向凸起外侧的刀片安装端端面上设置有两个横截面呈扇形的台阶面，两个台阶面按刀架轴心中心对称；所述刀片设置于台阶面的侧壁上，两块刀片的安装位置按刀架轴心中心对称；刀片转动时所形成的切割面与刀架横截面平行。

本实用新型在使用时，连接轴上的外六方结构与一传动装置传动连接，由传动装置驱动刮漆刀具转动；在进行刮漆操作时，操作人员手握传动装置调整刮漆刀具的位置，使导向凸起伸入搭铁安装孔内（向凸起的直径与搭铁安装孔内径匹配），待刀片表面与车架表面抵紧后，启动传动装置，将防锈漆刮除；采用本实用新型的改进后，刀具与车架之间的相对位置便于控制，刮面光洁整齐，加工效率较高。

为了适应不同尺寸的搭铁安装孔，本实用新型还作了如下改进：所述导向凸起与刀架为分体式结构，刀片安装端端面中部同轴设置有螺纹孔，导向凸起内端与螺纹孔螺纹连接。当需要对不同尺寸的搭铁安装孔进行刮漆操作时，仅需更换相应尺寸的导向凸起即可。

为了刮漆刀具在工作时刀具与工件的垂直度得到更好的保证，本实用新型还作了如下改进：所述刀架上还套接有稳定套，所述稳定套的内部结构与刮漆刀具的结构相匹配，所述导向凸起从稳定套的下端面凸出，所述连接轴的外六方体结构从稳定套的上端面凸出。

本实用新型的有益技术效果是：可提高刮漆操作的效率，刮面光洁整齐，便于操作。

附图说明

图1、本实用新型结构立体图；

图2、本实用新型结构的侧视图；

图3、刀架端面结构示意图；

图4、稳定套剖视图；

图中各个标记所对应的名称分别为：刀架1、导向凸起1-1、台阶面1-2、连接轴2、刀片3、稳定套4。

具体实施方式

一种刮漆刀具，其结构为：所述刮漆刀具由刀架1、连接轴2、和两块刀片3组成；所述刀架1为圆柱形结构体，刀架1轴向外端形成刀片安装端，刀架1轴向内端形成连接端，连接端与连接轴2的一端连接，连接轴2的另一端为外六方结构；所述刀片安装端端面中部同轴设置有导向凸起1-1；导向凸起1-1外侧的刀片安装端端面上设置有两个横截面呈扇形的台阶面1-2，两个台阶面1-2按刀架1轴心中心对称；所述刀片3设置于台阶面1-2的侧壁上，两块刀片3的安装位置按刀架1轴心中心对称；刀片3转动时所形成的切割面与刀架1横截面平行。

进一步地，所述导向凸起1-1与刀架1为分体式结构，刀片安装端端面中部同轴设置有螺纹孔，导向凸起1-1内端与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述刀架1上还套接有稳定套4，所述稳定套4的内部结构与刮漆刀具的结构相匹配，所述导向凸起1-1从稳定套4的下端面凸出，所述连接轴2的外六方体结构从稳定套4的上端面凸出。