[实用新型]软质可压纹湿固化反应型聚氨酯热熔胶复合材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成革产品，尤其涉及一种软质可压纹湿固化反应型聚氨酯热熔胶复合材。

背景技术

薄膜复合产品现在用的较多的薄膜都是溶剂型复合胶水。

现有技术中使用的压纹树脂是将聚氨酯面料树脂为涂层贴合湿法基材。使用中，溶剂型复合胶水作为接著层，但由于含有大量的有机溶剂，不能符合环保需求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种软质可压纹湿固化反应型聚氨酯热熔胶(PUR)复合材，可作为面料涂层，亦可同时作为接著层来贴合合成革及榔皮的复合材料，旨在解决上述的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

软质可压纹湿固化反应型聚氨酯热熔胶复合材，包括基材层、中间层和表面层，其特征在于，所述基材层为榔皮层或合成革层，所述中间层和表面层均为湿固化反应型聚氨酯热熔胶薄膜层，湿固化反应型聚氨酯热熔胶薄膜层涂布在所述基材层表面上且自然风干固化以形成中间层，湿固化反应型聚氨酯热熔胶薄膜层在所述中间层表面涂布且自然风干固化以形成表面层，在所述表面层的外表面压制有纹路。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有良好的防水性能、压纹定型性好、质地柔软、无溶剂挥发、良好的耐酒精擦拭、高光泽度等优点，节省能源符合环保节省能源，适合各种对质量和外观有特别要求的产品如：功能性鞋材、箱包、服装织品等，可广泛用于：运动鞋、女鞋、皮包和各类工作服。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1所示的一种软质可压纹湿固化反应型聚氨酯热熔胶复合材，包括基材层10、中间层20和表面层30。基材层10为榔皮层或合成革层，中间层20和表面层30均为湿固化反应型聚氨酯热熔胶薄膜层。湿固化反应型聚氨酯热熔胶薄膜层涂布在基材层10表面上且自然风干固化以形成中间层20，湿固化反应型聚氨酯热熔胶薄膜层在中间层20表面涂布且自然风干固化以形成表面层30。中间层20的目的是是作为基材层10和表面层30接著层，与传统的中间层需要烤箱加热不同，本实用新型采用大面积涂布工艺，湿固化反应型聚氨酯热熔胶以涂布方式涂布到基材层10上，直接与空气中的湿气在一定温度和湿度條件下反应熟成固化，然后再涂布一湿固化反应型聚氨酯热熔胶形成表面层30，固化后进行一次版压工艺后即成本实用新型。

本实用新型的特点是：

1、无需烤箱加热，潮气固化节约能源；

2、高固含量、具有良好的成肌性；

3、高抗拉强度及延伸度，回弹性优；

4、高超的耐化学性及耐油性；

5、高超的耐磨性；

6、触感柔软舒适

7、优秀的压纹性；

8、耐水解性强，耐用性优；

9、耐抗菌性强，防霉性优；

10、环保材料，无溶剂，无污染、低VOCs排放；

11、可压制纹路成品表现多姿多采；

12、克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，可应用在防寒服、户外运动服、休闲服、大衣风雪衣、夹克、羽绒服等等的內里、外里。

湿固化反应型聚氨酯热熔胶具有环保无毒、无溶剂、无污染、低VOCs排放、手感柔软且可压纹的主要特性，非常适合热压、高周波或以涂布等加工方式及贴合。另外此材料亦可以版压或冷压方式使成品具有立体(2D、3D)效果，本实用新型具有PVC及传统合成革所不具备的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。