[实用新型]一种异型轧件侧挡板和万能轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁热轧技术领域，尤其涉及一种异型轧件侧挡板和万能轧机。

背景技术

在异型钢的轧制过程中，通常会利用到万能轧机。万能轧机由一对水平辊和一对立辊组成，水平辊为主动辊，立辊为从动辊，四个辊的轴线在一个平面内。

万能轧机在轧制重轨时，分为万能轧制模式和两辊轧制模式。采用万能轧制模式时，四个轧辊均参与轧制，并分别加工不同的四个面。采用两辊轧制模式时，只需使用上下两个水平辊，而两个立辊处于辊缝全打开状态，不参与轧制。

在现有技术中，当轧制异型轧件时，由于异型轧件变形不均匀，会导致出钢时钢头跑偏，从而，在连轧过程中，难以进入下一架轧机，造成挤钢和堆钢等生产事故。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种异型轧件侧挡板和万能轧机，解决了现有技术中存在的在轧制异型轧件时，钢头跑偏的技术问题。

本实用新型实施例提供一种异型轧件侧挡板，应用于包括水平辊的万能轧机中，所述侧挡板的一端为长方体，所述侧挡板的另一端为楔体，所述楔体通过底面与所述长方体的侧面连接；

所述底面的第一边和第二边，以及所述楔体顶端的线段，相互平行，且，所述楔体顶端的线段在所述底面上的投影位于所述第一边和所述第二边的对称线上；

所述楔体中包含四个顶点的侧面为弧面。

优选的，所述长方体上与所述楔体相对的一端具有一斜面，所述斜面与所述楔体中包含三个顶点的侧面在同一侧。

优选的，所述楔体顶端经切削后形成一平面，所述平面与所述底面平行。

优选的，还包括缓冲件，所述楔体通过所述平面与所述缓冲件连接。

优选的，所述弧面的半径大于所述水平辊的半径。

优选的，所述底面的各边与所述长方体的所述侧面的各边重合。

优选的，所述楔体通过底面与所述长方体中面积最小的侧面连接。

基于同一构思，本申请提供一种万能轧机，包括两个水平辊和两个立辊侧挡板，还包括如上所述的异型轧件侧挡板；

其中，所述两个异型轧件侧挡板分别设置于所述两个立辊侧挡板上，且，所述楔体的两个弧面分别朝向所述两个水平辊。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在万能轧机的立辊侧挡板上安装本申请的异型轧件侧挡板，所述侧挡板的一端为楔体，楔体中包含四个顶点的侧面为弧面，当万能轧机轧制异型轧件时，所述侧挡板能够引导钢头的运行轨迹，避免钢头跑偏，使得异型轧件顺利进入下一架轧机，避免了发生挤钢和堆钢的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中异型轧件侧挡板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中包含平面3的异型轧件侧挡板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中包含缓冲件4和斜面5的异型轧件侧挡板的结构示意图；

图4a-c分别为本实用新型实施例中异型轧件侧挡板的三视图；

图5为本实用新型实施例中万能轧机的结构示意图；

其中，1为长方体，2为楔体，3为楔体顶端的平面，4为缓冲件，5为长方体上的斜面。

具体实施方式

为了解决现有技术中在轧制异型轧件时，钢头跑偏的技术问题，本实用新型提供一种异型轧件侧挡板和万能轧机，通过在在万能轧机的立辊侧挡板上安装本申请的异型轧件侧挡板，侧挡板的一端为楔体，楔体中包含四个顶点的侧面为弧面，当万能轧机轧制异型轧件时，所述侧挡板能够引导钢头的运行轨迹，避免钢头跑偏，使得异型轧件顺利进入下一架轧机。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供一种异型轧件侧挡板，应用于包括水平辊的万能轧机中。如图1所示，所述侧挡板的一端为长方体1，所述侧挡板的另一端为楔体2，楔体2通过底面与长方体1的侧面连接。