[实用新型]一种径锻机上的打印模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体设计一种径锻机上的打印模具。

背景技术

目前本单位径锻机打印上的打印模具为一钢棒上只有1个数字或1个字母。数字或字母为10mm*15mm。使用嵌压式打印方式进行打印，一般锻造的钢种都在7-9数字或字母之间，在锻造尺寸在￠350mm圆或350mm方以上的成品，将其完整的把钢印打在坯料上是可以满足的，但是随着企业的竞争，客户的要求越来越高，现在的成品尺寸都锻至￠150mm-￠200mm之间，钢种都达到12-16个数字或字母，这样下来在生产中无法达到成品料锻至结束后将钢种完整的打印上去，有时候在打印过程中会出现相互叠字，漏打等现象。这导至人员要去补完整，由于锻完的成品料料温都要达到850度以上，径锻机锻造成品每支一般在3分钟内，靠人工这样去补无法完成这一工序。在高温下打印对钢印的磨损很大，经常要进行更换成本很高。因此设计一套成本低，适合现在不同产品规格尺寸的打印模具是一项刻不容缓的任务。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种径锻机上的打印模具，其技术方案具体如下：

一种径锻机上的打印模具，用于钢坯的钢印，其特征在于：包括顶板、与顶板对应设置的底板、设置于底板与顶板之间的钢棒，

所述底板包括边框及设置于边框内并可与边框相对转动的底座，

在所述底座的几何中心位置开设一通孔，

在底座上围绕该通孔等距地开设有8个钢棒架设用穿孔，

在顶板上与底座通孔同心的位置开设一穿孔，

在所述的钢棒上刻印有字模。

根据本实用新型的一种径锻机上的打印模具，其特征在于：每根钢棒上刻印有两个字模。

根据本实用新型的一种径锻机上的打印模具，其特征在于：所述的围绕通孔等距开设的8个钢棒架设用穿孔呈正方形布设，所述的通孔开设于正方形的对角线交点处。

根据本实用新型的一种径锻机上的打印模具，其特征在于：所述的围绕通孔等距开设的8个钢棒架设用穿孔呈圆形布设，所述的通孔开设于圆心处。

根据本实用新型的一种径锻机上的打印模具，其特征在于：所述每个字模为10mm*15mm规格，每个字模突出钢棒端平面2mm。

本实用新型的一种径锻机上的打印模具，能够半自动化满足￠150mm-￠200mm的锻造尺寸，且能够满足7-18个数字或字母的钢印需要。在维持现有成本，保证质量的情况下降低了劳动力，提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型中底座布设示意图，

图2为本实用新型中钢棒上的字模示意图。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种径锻机上的打印模具作进一步具体说明。

如图1、2所示的一种径锻机上的打印模具，用于钢坯的钢印，包括顶板、与顶板对应设置的底板、设置于底板与顶板之间的钢棒，

所述底板包括边框及设置于边框内并可与边框相对转动的底座，

在所述底座的几何中心位置开设一通孔，

在底座上围绕该通孔等距地开设有8个钢棒架设用穿孔，

在顶板上与底座通孔同心的位置开设一穿孔，

在所述的钢棒上刻印有字模。

进一步地，每根钢棒上刻印有两个字模。

进一步地，所述的围绕通孔等距开设的8个钢棒架设用穿孔呈正方形布设，所述的通孔开设于正方形的对角线交点处。

进一步地，所述的围绕通孔等距开设的8个钢棒架设用穿孔呈圆形布设，所述的通孔开设于圆心处。

进一步地，所述每个字模为10mm*15mm规格，每个字模突出钢棒端平面2mm。

实施例

首先，将整个打印模具用后方的打印移动台固定，1-8位置的穿孔放入钢棒，按所需要的钢印顺序一次放入，0位置为通孔位置，用作打印窗口，所述底座可顺时针旋转。将所需钢印棒通过顺时针旋转至0窗口上方，利用托架将钢棒移下对准0窗口，采用液压推式将0窗口上的钢棒打出，钢棒上的端头钢印按要求打在坯料上，打完后自动缩回至托架上，托架上升回原来位置，完毕后进行顺时针旋转进行下一个钢印的打印，直到整个打印号打完结束。

例如：钢种(12-18-25Cr2Ni4WA)首先将所要打印的钢棒拿出，从先后顺序依次将(12-18-25Cr2Ni4WA)放入改进后的打印机1-8框内，将锻造完成的圆钢￠200mm进入打印区内，打印端部对准打印机0框向，通过自动打印方式将1-8框内钢棒自动旋转将所需钢印号从0框内弹出进行依次打印，直到完成打印结束。

根据本实用新型的一种径锻机上的打印模具，能够半自动化满足￠150mm-￠200mm的锻造尺寸，且能够满足7-18个数字或字母的钢印需要。在维持现有成本，保证质量的情况下降低了劳动力，提高了产能。