[实用新型]劣质重油或沥青残渣液相进料的流化焦化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种将重油萃取后的脱油残渣液相进料的流化焦化系统，属于石油化工技术领域。

背景技术

随着国民经济的发展，对石油产品的需求与日俱增。常规原油的储量有限，价格不断上升，难以满足经济发展对石油能源的需求。而劣质重油的储量是常规原油的10倍以上，且价格较为便宜，是常规原油未来的替代能源。但是用现有的石油加工技术难以处理劣质重油，业界提出了加工劣质重油的新技术和新工艺。专利CN200510080799和CN201110145021提出一种新工艺，首先将劣质重油进行超临界萃取梯级分离，将重油中的胶质和沥青萃取等残渣萃取出来，可以得到质量较好的脱沥青油，用现有石油加工技术进行加工。而沥青残渣，通过流化焦化方法进行热加工，可以进一步得到50％左右的液体产品。用这种新工艺路线，不但扩大了石油原料的来源，而且具有比用现有技术加工重油高得多的液体产品收率。

重油残渣的密度和粘度大，雾化和汽化困难，采用类似催化裂化的进料技术和提升管反应器，会在提升管反应器中产生严重的结焦现象，影响工艺正常进行。流化焦化中进行的是重油残渣的热裂解，热媒介是流化的高温焦炭颗粒，反应时间比催化裂化中的催化裂解长得多，因此流化焦化的反应器与催化裂化早期的反应器类似，即采用大容积的罐式沉降反应器。液相重油残渣的进料是其中要解决的关键问题之一。

为了避免反应器壁面结焦并使进料与高温颗粒均匀混合，专利CN201180010646.2提出了一种进料技术，采用了采用大容积的罐式沉降反应器，并在沉降反应器的四周多层进料，每层布置几十个喷嘴，将渣油从壁面水平喷向沉降器内部的高温焦炭颗粒。这种方法可以避免重油残渣在器壁的结焦，但是由于喷嘴众多(数百个)，每个喷嘴的处理量较小，进料喷雾射流的穿透距离短(几十厘米)，难以穿透半径数米的沉降器内的高温颗粒，在沉降反应器中难以分布均匀，沉降器中部的高温颗粒难以与新鲜进料接触，这对反应过程是不利的。并且沉降器四周多层布置数百个进料喷嘴，不可避免对装置的制造、安装、操作和维护带来不利影响。

发明内容

本发明的目的是，为重油残渣的加工提供一种液相进料的流化焦化系统，以解决现有方法中存在的问题。本发明提出的一种劣质重油或沥青残渣液相进料的流化焦化系统，由焦炭颗粒再生器(10)，高温焦炭颗粒提升系统(9)，劣质重油或沥青残渣进料系统，劣质重油或沥青残渣焦化反应器(3)构成；焦炭颗粒再生器(10)带有主风控制系统(12)和再生器气固分离系统(8)；高温焦炭颗粒提升系统(9)的下部与再生焦炭颗粒斜管(11)连接，上部与劣质重油或沥青残渣进料系统连接；劣质重油或沥青残渣进料系统包含进料段弯管(7)、进料段直管(6)和进料喷嘴(5)，进料喷嘴(5)安装在进料段直管(6)中；劣质重油或沥青残渣焦化反应器(3)的下部带有流化风和汽提气的分布器以及待生焦炭颗粒输送管(13)，中上部装有劣质重油或残渣进料系统，劣质重油或沥青残渣焦化反应器(3)的内部带有反应器气固分离系统(4)。

所述的劣质重油或沥青残渣液相进料的流化焦化系统中，高温焦炭颗粒提升系统(9)是一个直径为d的竖直圆管；进料段直管(6)的直径d1的范围为0.5d-3.0d，其长度L1范围为1.0d-10.0d；进料段直管(6)与水平面的夹角B，B的范围在-45°～45°；进料段弯管(7)的直径d2与进料段直管(6)的直径d1相同，范围为0.5d-3.0d，其转弯半径R范围为2.0d-15.0d。所述的劣质重油或沥青残渣液相进料的流化焦化系统中，进料喷嘴(5)的数目是一个或多个，当进料喷嘴数目为多个时，布置方式为沿轴向对称布置或非对称布置；进料喷嘴(5)的轴线与进料段直管(6)的轴线之间有一个夹角A，夹角A在5°～45°的范围；进料喷嘴(5)出口与劣质重油或沥青残渣焦化反应器(3)器壁的距离L2范围为0.2d-10.0d。