[实用新型]混凝土剪力墙装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型属建筑结构设计及施工技术，具体涉及一种钢筋混凝土剪力墙装配式建筑的竖向主筋连接结构。

背景技术

国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》中，装配式建筑节点竖向主筋采用套筒灌浆连接，该结构若用于地震高烈度地区，要能保证50年使用周期有很大难度。装配式建筑的主筋以焊接连接最为可靠，但现有结构的主筋焊接需要大操作面，这会削弱混凝土截面强度；若操作面过小则难以施焊，不能保证焊接强度。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢筋混凝土剪力墙装配式建筑的竖向主筋操作孔焊接结构。

本实用新型的技术方案是：按建筑规范要求预制的下层剪力墙内设有多根下方竖向主筋，下方竖向主筋自该墙的顶部伸出，按建筑规范要求预制的上层剪力墙内设有相应的上方竖向主筋，墙内每根上方竖向主筋下部进入一延伸至该墙底部并敞口的竖向圆孔，每根下方竖向主筋的伸出部分自对应的竖向圆孔进入上层剪力墙内与上方竖向主筋的下部在竖向圆孔内相遇并被焊接为一体，上层剪力墙在该焊接部位预制有于焊接后再灌浆封闭的焊接操作孔，焊接操作孔在上层剪力墙的墙面上敞口，焊接操作孔的深宽高分别为40～60毫米、40～60毫米、70～90毫米,这些焊接操作孔与楼面的距离为500～1200毫米，且相邻操作孔不位于一个高度平面上。

换言之，按照规范要求分别预制上、下层剪力墙。预制带有竖向主筋向上伸出的下层剪力墙。预制上层剪力墙时，预留跟下层剪力墙主筋相同数量的竖向圆孔，同时上层剪力墙下方距楼面600mm～1100mm处分别预留焊接操作孔，相邻主筋预留的焊接操作孔上、下错位布置，不在同一水平线上。下层预制剪力墙竖向主筋穿过预留竖向圆孔与上层预制剪力墙竖向主筋相连接，通过操作孔确定主筋位置跟搭接长度并在满足钢筋搭接焊的规范要求时，可采用单面焊方法进行焊接。主筋接头焊接后，接头受力性能良好。然后对预留焊接操作孔按规范要求进行灌浆封闭。金属件耐火极限应满足建筑防火规范要求，其防腐、耐久性等均应满足工程设计使用50年年限的要求。

本实用新型的有益效果：通过预留焊接操作孔焊接主筋，施工操作方便，由于焊接操作孔上下错位布置，对墙体削弱小；焊接后按规范要求灌浆，钢筋由混凝土包裹，金属件防腐、耐久性等均满足工程设计使用50年年限的要求，防腐问题得以解决。由于主筋连接牢固，增强了抗震能力，确保结构安全。

附图说明

图1为实施例主视剖面结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图3为图1中B部位的放大图。

具体实施方式

见图1～图3的实施例。

按建筑规范要求预制的下层剪力墙1内设有多根下方竖向主筋2，主筋2自墙1的顶部伸出。按建筑规范要求预制的上层剪力墙3内设有相应的上方竖向主筋4，每根主筋4下部进入一延伸至墙3底部并敞口的竖向圆孔(图中未画出)，每根主筋2的伸出部分5自对应的竖向圆孔进入墙3内、与主筋4的下部在竖向圆孔内相遇并被焊接为一体。墙3在该焊接部位预制有于焊接后再灌浆封闭的敞口焊接操作孔6或7。焊接操作孔6和7的深、宽N、高H分别为50毫米、50毫米、80毫米。焊接操作孔6与楼面8的距离L为1100毫米，焊接操作孔7与楼面8的距离M为600毫米。图3中9为焊接部位。

实施例可以这样施工：

(1)在满足规范基础上按设计要求，在预制厂预制带有竖向主筋向上伸出的下层剪力墙，预制上层剪力墙时，预留跟下层剪力墙伸出主筋相同数量的竖向圆孔，同时上层剪力墙下方距楼面600mm、1100mm处分别预留50×50×80毫米的焊接操作孔，操作孔上、下错位布置。预留的竖向主筋按相关规范要求取值，确定预制剪力墙钢筋用量时，根据建筑结构等级、荷载、跨径等进行分析，抗震等级不同，取值也不同。竖向主筋配筋及伸出的尺寸按照相关要求进行验算。按规范要求进行预制，精确定位竖向主筋及预留焊接操作孔的位置，浇筑并进行养护。预制完成后运输到施工现场，将构件进行吊装拼接。

(2)下层预制剪力墙竖向主筋穿过竖向预留圆孔与上层预制剪力墙竖向主筋相连接，通过焊接操作孔确定主筋位置跟搭接长度，并在满足钢筋搭接焊的规范要求时，采用单面焊方法进行焊接,然后对预留焊接操作孔按规范要求进行灌浆封闭。墙竖向主筋直径大小根据相关规范要求取值。

(3)楼板预制部分通过可靠的方式进行吊装拼接。对剪力墙中间层中节点，节点两侧的楼板预制部分下部纵向受力钢筋按规范要求锚固在后浇节点区内，现浇层上部纵向受力钢筋贯穿后浇节点区。楼板预制部分内纵向受力钢筋按规范要求采用搭接方式锚入楼板的现浇层部分中，现浇层厚度不小于60mm。坐浆层后浇，然后按规范要求再通过预留的金属波纹浆锚管高压缝隙灌浆封闭，使竖向主筋与坐浆层、楼板现浇部分连接紧密地结合一起，节点的连接更加牢靠。