[实用新型]一种固化成型箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及天沟生产加工领域，具体而言，涉及天沟生产过程中应用的一种固化成型箱。

背景技术

天沟指建筑物屋面两胯间的下凹部分。屋面排水分有组织排水和无组织排水即自由排水，有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟就被称为天沟，天沟分内天沟和外天沟，内天沟是指在外墙以内的天沟，一般有女儿墙；外天沟是挑出外墙的天沟，一般没女儿墙，一般建筑物上都设有天沟。

现如今，一般在天沟生产过程中进行固化成型时都使用固化成型箱进行固化，但是其成型箱体为长方体形状，内部空间大，在加热固化的过程中，很容易造成热损失使得热能的有效利用率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化成型箱，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种固化成型箱，包括：箱体，箱体包括梯形的上空腔与方形的下空腔，上空腔的侧面相对设置有监控门；上空腔与下空腔之间设置有开有出风口的隔热板；

上空腔内设置有整体式模具，整体式模具的上表面沿水平轴线方向依次设置有多个上刮板，整体式模具的两侧面沿水平轴线方向依次设置有多个下刮板；

下空腔内设置有加热装置，加热装置位于所述整体式模具的正下方。

优选地，加热装置为电磁炉。

优选地，上刮板每两个对称设置于整体式模具的上方。

优选地，下刮板每两个对称设置于整体式模具的两侧面。

优选地，还包括设置于整体式模具侧面的竖梁，上刮板与下刮板分别与所述竖梁活动连接。

优选地，上刮板与下刮板分别与竖梁互相卡接。

优选地，上空腔的侧面紧挨监控门的内侧设置有多个侧梁，侧梁上设置有支脚。

优选地，每个侧梁上相对设置有两个支脚。

本实用新型实施例提供的一种固化成型箱，与现有技术中的固化成型箱相比，其上部采用梯形的箱体结构，不仅提高了空间使用率而且由于空间小热损失比较小，这样一来天沟在进行加热固化成型过程中热能的有效利用率显著提高。

附图说明

图1示出了现有技术的固化成型箱的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的固化成型箱的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的整体式模具的结构示意图。

附图标记：1上空腔，2下空腔，3监控门，4加热装置，5整体式模具，6片状模具，7上刮板，8下刮板，9竖梁，10侧梁，11支脚。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

在本实用新型的实施例中提供了一种固化成型箱，如图2-3所示，包括：箱体，箱体包括梯形的上空腔1与方形的下空腔2，上空腔1的侧面相对设置有监控门3；上空腔1与下空腔2之间设置有开有出风口的隔热板；

上空腔1内设置有整体式模具5，整体式模具的上表面沿水平轴线方向依次设置有多个上刮板7，整体式模具的两侧面沿水平轴线方向依次设置有多个下刮板8；

下空腔2内设置有加热装置，加热装置位于整体式模具的正下方。

本实用新型实施例提供的一种固化成型箱，与现有技术中的如图1所示的固化成型箱相比，其上部采用梯形的箱体结构，不仅提高了空间使用率而且由于空间小热损失比较小，这样一来天沟在进行加热固化成型过程中热能的有效利用率显著提高。

原箱体的形状及监控门的位置如图1所示，使操作人员难以操作，且开启空间过大，耗能较大，本实用新型实施例中的梯形箱体提高了生产过程中的设备可操作性，有降低了设备实用能耗,节能30％-35％；参照中国成人人体尺寸数据将上部结构设计为梯形结构，符合人体工学，由长方体改为梯形截面的长箱体，空间使用效率提高了35％左右，原高度380mm，本实用新型实施例的梯形结构箱体产品高度规格达到了550mm，能够放置更大的模具，生产更大规格的天沟产品。

其中整体式模具较现有技术所用的片状模具6而言，如图1所示，片状模具6在模板组装过程中无法控制各模板之间的配合精度，模具的安装与调整困难，且模具的稳定性差，由于本身产品在固化成型过程中质地比较软，片状模具有跨度缝隙不能很好的支撑，致使产品的成型效果差，而这种整体式模具不会有间隙，可形成纵向整体式结构模具，这种模具没有缝隙且成型效果好。

另外，本实用新型实施例的固化成型箱停机时无需冷却降温，提高了设备生产运行时间，这样从更本上降低了设备的能耗，使得设备更加环保节能，又提高了生产的产出比。