[实用新型]隔离开关熔断器组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关熔断器组。

背景技术

为了对输配电电路进行断路保护和过电流保护，通常需要在配电电路中串联熔断器作为保护器件，同时需要安装隔离开关并通过手动不频繁的操作来控制电路。在电流小的电路中通常是把熔断器和隔离开关组合在一起来保护和控制电路，这种组合体被称为隔离开关熔断器组或熔断器式隔离开关。

现有的隔离开关熔断器组中存在的问题是：(1)靠近隔离开关本体的第一熔断体插座与靠近熔断器本体的第一静触头为分体部件，两者通过螺栓紧固连接并形成电连接，这种结构不利于提高装配效率，不利于节省成本；(2)隔离开关本体内对应静触头位置没有设置任何灭弧装置，导致产品的灭弧效果不佳，产品分断能力较差；(3)隔离开关本体与熔断器本体的连接操作不方便。

实用新型内容

对此，本实用新型所要解决的技术问题是现有隔离开关熔断器组中，第一熔断体插座与第一静触头为分体部件，组装产品时需要采用螺栓紧固连接，而导致装配效率不利于提高和生产成本不利于节省的问题，从而提供一种结构更为合理的隔离开关熔断器组，通过将第一熔断体插座与第一静触头制成一体，无需螺栓连接，有效提高了装配效率和降低了生产成本。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种隔离开关熔断器组，由隔离开关本体和熔断器本体连接构成；所述隔离开关本体包括开关壳体、设于所述开关壳体内的操作机构、可活动设置在所述开关壳体内的动触头组件、以及与所述动触头组件电连接的第一静触头和第二静触头；所述第一静触头靠近所述熔断器本体设置，所述第二静触头远离所述熔断体本体设置；所述熔断器本体包括熔断器壳体、设于所述熔断器壳体内的熔断体以及设于所述熔断体一端的第一熔断体插座和设于所述熔断体另一端的第二熔断体插座；所述熔断体两端的接触刀与所述第一熔断体插座和所述第二熔断体插座插接形成电连接；所述第一熔断体插座及所述第二熔断体插座包括平板部和折弯所述平板部两侧而形成的夹持部，所述接触刀与所述夹持部插接接触形成电连接；靠近所述隔离开关本体的所述第一熔断体插座的平板部一端伸入所述开关壳体内作为所述第一静触头。

上述技术方案中，所述夹持部的外部套有增加所述夹持部的夹持力的夹紧件，所述夹紧件为冲压而成的与所述夹持部外部形状相适应的U形板状结构。

上述技术方案中，所述开关壳体内临近所述第一静触头及所述第二静触头的位置设有用于隔断电弧的隔弧板。

上述技术方案中，所述隔弧板与所述开关壳体一体成型。

上述技术方案中，所述熔断器壳体靠近所述开关壳体的一端设有燕尾插槽，所述开关壳体的对应位置设有与所述燕尾插槽插接配合的燕尾凸台，所述燕尾凸台与所述燕尾插槽插接后并用螺栓将所述开关壳体与所述熔断器壳体固定连接。

上述技术方案中，所述第二熔断体插座的平板部设有接线孔，所述接线孔内设有接线螺栓。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述第一熔断体插座及所述第二熔断体插座包括平板部和折弯所述平板部两侧而形成的夹持部，所述接触刀与所述夹持部插接接触形成电连接；靠近所述隔离开关本体的所述第一熔断体插座的平板部一端伸入所述开关壳体内作为所述第一静触头；通过采用这种结构，第一熔断体插座的平板部一端作为所述第一静触头，生产加工便捷，并且用料减少，无需使用螺栓连接，有效提高了装配效率和降低了生产成本，具有很好的使用效果。

(2)本实用新型中，所述夹持部的外部套有增加所述夹持部的夹持力的夹紧件，所述夹紧件为冲压而成的与所述夹持部外部形状相适应的U形板状结构；通过采用这种结构既能保证夹持部能够与熔断体的接触刀可靠接触，并且夹紧件的安装也比较方便，直接套在夹持部外部即可。

(3)本实用新型中，所述开关壳体内临近所述第一静触头及所述第二静触头的位置设有用于隔断电弧的隔弧板；通过采用这种结构，动静触头接触及分断时产生的电弧被隔弧板切断，形成小段电弧，利于电弧熄灭，能够有效提高产品分断能力。

(4)本实用新型中，所述隔弧板与所述开关壳体一体成型，这样一来方便生产加工，并且省去装配隔弧板的工序，有效提高工作效率。

(5)本实用新型中，所述熔断器壳体靠近所述开关壳体的一端设有燕尾插槽，所述开关壳体的对应位置设有与所述燕尾插槽插接配合的燕尾凸台，所述燕尾凸台与所述燕尾插槽插接后并用螺栓将所述开关壳体与所述熔断器壳体固定连接；通过采用这种结构可方便且可靠的将熔断器本体与隔离开关本体组装在一起，具有很好的使用效果。

附图说明