[实用新型]拉紧式工件锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种拉紧式工件锁紧装置。

背景技术

数控机床加工设备加工机械工件时，通常是在其工作台上使用快速夹钳待加工的工件夹持。对于加工带刀柄的刀具这一类工件，通常要将工件夹紧并定心，然后对刀柄进行加工。

刀柄一端为圆柱状，一端为圆锥状，是一种不规则的几何体，现有的快速夹钳难以对刀柄进行夹紧并定心，所以加工过程比较复杂；另外，现有的直接在工件表面施加夹持力的方式，容易将工件表面夹持变形，对工件表面造成损伤。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种不会对工件表面造成损伤的拉紧式工件锁紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

拉紧式工件锁紧装置，包括夹具体，其中，所述夹具体上设连通的圆孔和配合刀柄工件的圆锥孔，所述圆锥孔的小直径一端与圆孔直径相同，所述夹具体上设有沿圆孔径向并贯穿夹具体的条形锁紧孔，增设有斜插板和开槽拉钉，所述斜插板与条形锁紧孔配合，且斜插板远离圆锥孔一侧为斜面，所述开槽拉钉一端插入圆孔，并与圆孔滑动连接，开槽拉钉一端另一端设有配合连接刀柄工件的外螺纹，开槽拉钉上设有沿径向的通孔，该通孔一侧与斜插板的斜面配合。

采用上述技术方案时，因开槽拉钉一端设有配合连接刀柄工件的外螺纹，先将开槽拉钉与刀柄工件上开设的工艺孔连接，然后将开槽拉钉插入到夹具体的圆孔中，使开槽拉钉上的通孔与条形锁紧孔对正，随后将斜插板插入条形锁紧孔和通孔中并下压，由于通孔一侧与斜插板的斜面配合，所以斜插板在开槽拉钉通孔的内壁上施加压力，因斜插板远离圆锥孔一侧为斜面，所以斜插板使开槽拉钉朝远离圆锥孔一侧移动，因圆锥孔配合刀柄工件，从而将刀柄工件拉紧。本实用新型通过拉动工件，通过圆锥孔将工件固定，而不是直接在工件的表面施加夹持力，所以不会使工件表面变形，从而损伤工件表面。

进一步，所述斜插板两侧的夹具体上设有顶紧螺钉。斜插板插入条形锁紧孔和通孔后，将顶紧螺钉拧紧，这样就能防止斜插板松动飞出。

进一步，所述夹具体靠近圆孔一侧设有装配孔和安装盘，安装盘周向设有至少三个安装孔。这样就可以装配孔将夹具体安装在机床上使用。

进一步，所述斜插板上端设有提耳。通过提耳可以方便将斜插板取出，从而松开工件。

附图说明

图1为本实用新型拉紧式工件锁紧装置实施例的示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式     

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，一种拉紧式工件锁紧装置，包括夹具体1，其中，夹具体1上设连通的圆孔和配合刀柄工件6的圆锥孔，圆锥孔的小直径一端与圆孔直径相同，夹具体1上设有沿圆孔径向并贯穿夹具体1的条形锁紧孔2，增设有斜插板3和开槽拉钉4，斜插板3与条形锁紧孔2配合，且斜插板3远离圆锥孔一侧为斜面，开槽拉钉4一端插入圆孔，并与圆孔滑动连接，开槽拉钉4一端另一端设有配合连接刀柄工件6的外螺纹，开槽拉钉4上设有沿径向的通孔，该通孔一侧与斜插板3的斜面配合。

如图2所示，本实施例中，斜插板3两侧的夹具体1上设有顶紧螺钉8。斜插板3插入条形锁紧孔2和通孔后，将顶紧螺钉8拧紧，这样就能防止斜插板3松动飞出。

夹具体1靠近圆孔一侧设有装配孔51和安装盘5，安装盘5周向设有至少三个安装孔52。这样就可以装配孔51将夹具体1安装在机床上使用。

斜插板3上端设有提耳7。通过提耳7可以方便将斜插板3取出，从而松开工件。

具体工作原理：

如图1所示，因开槽拉钉4一端设有配合连接刀柄工件6的外螺纹，先将开槽拉钉4与刀柄工件6上开设的工艺孔连接，然后将开槽拉钉4插入到夹具体1的圆孔中，使开槽拉钉4上的通孔与条形锁紧孔2对正，随后将斜插板3插入条形锁紧孔2和通孔中并下压，由于通孔一侧与斜插板3的斜面配合，所以斜插板3在开槽拉钉4通孔的内壁上施加压力，因斜插板3远离圆锥孔一侧为斜面，所以斜插板3使开槽拉钉4朝远离圆锥孔一侧移动，因圆锥孔配合刀柄工件6，从而将刀柄工件6拉紧。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。