[实用新型]用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具。

背景技术

由于发生相对运动，使得相互接触的机械零件之间因为摩擦造成零件损伤。微动磨损是发生在有极小振幅运动的机械零件中的一种损伤方式，是工程机械中最为常见、最普遍的一种损伤形式。通过模拟实际工况环境来研究材料的摩擦磨损性能，是提升机械零部件寿命的有效手段。摩擦磨损试验机是一种用于研究材料接触表面之间摩擦磨损和润滑性能的科学仪器。实验用试样的夹持固定是真实反映材料摩擦磨损性能的重要环节，固定实验试样的夹持装置具有易装夹、高刚性、耐磨损、不损伤试样、装夹稳定牢固及小型轻便性能是高性能摩擦磨损试验机的基本要求。尤其对于微动摩擦磨损实验，由于运动的幅度非常小（通常在微米级别），更对夹具的刚性及夹持稳定性提出了更高的要求。摩擦磨损实验中，常见的试样接触方式主要有点-面接触、线-面接触、面-面接触三种形式。目前市面上主流的试验机一般都用球头圆柱试样作为上试样，开展点-面接触式摩擦磨损实验，很少有用到球形试样做点面接触摩擦磨损实验，主要原因就在于球形试样难以夹持。但是因为球头圆柱试样本身具有一定的高度，这会产生较大的弯矩，影响实验测量结果的准确性。因而有必要针对现有夹具的结构做进一步的改进和研究。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，以期望解决现有技术中因球头试样本身具有一定高度，易产生较大的弯矩，影响实验测量结果的准确性等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，所述的夹具包括基体与压板，所述基体上设有用于放置压板的凹面，所述凹面的内部还设有第一螺孔；所述压板与凹面的大小相互吻合，所述压板上还设有用于固定试样的台阶孔以及与所述第一螺孔相对应的第二螺孔。

作为优选，进一步的技术方案是：所述凹面的形状为圆形，且置于基体的中央处，且所述压板的形状也为圆形。

更进一步的技术方案是：所述第一螺孔为三个，且以凹面的中心为原点，均匀分布于所述凹面中心的周围。

更进一步的技术方案是：所述压板上还设有至少一个紧定螺孔。

更进一步的技术方案是：所述基体的形状为矩形，且所述矩形基体的四个角上均设有第三螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过压板上的台阶孔对球形试样进行固定，摩擦磨损试样就可以在一次实验后，松开旋转一定角度避开上次的磨痕，重新固定进行下一次实验，这样就提高了摩擦磨损试样的利用率。并且通过与球形试样点接触的方式消除了试样高度带来的弯矩误差，提高测量的准确性，同时本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具结构简单，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例中基体的结构示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例中压板的正面结构示意图；

图4为用于说明本实用新型一个实施例中压板的反面结构示意图；

图中，1为基体、11为凹面、12为第一螺孔、13为第三螺孔、2为压板、21为台阶孔、22为第二螺孔、23为紧定螺孔、3为球形试样。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，该夹具包括基体1与压板2，结合图2所示，所述的基体1上设有用于放置压板2的凹面11，该凹面11的内部还设有第一螺孔12；并使压板2与凹面11的大小相互吻合，结合图3及图4所示，压板2上还设有用于固定试样的台阶孔21以及与所述第一螺孔12相对应的第二螺孔22。前述的基体1与压板2通过螺栓或螺钉固定。

在本实施例中，通过压板2上的台阶孔21对球形试样进行固定，摩擦磨损试样就可以在一次实验后，松开旋转一定角度避开上次的磨痕，重新固定进行下一次实验，这样就提高了摩擦磨损试样的利用率。并且通过与球形试样点接触的方式消除了试样高度带来的弯矩误差，提高测量的准确性。

优选的是，最好将上述凹面11的形状设置为圆形，且置于基体1的中央处，显然的，压板2的形状也应当为圆形。