[实用新型]一种有机生物肥发酵料烘干送料装置有效
申请号: | 201420727340.X | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN204373358U | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 龙清华 | 申请(专利权)人: | 四川凯尔丰农业科技有限公司 |
主分类号: | F26B17/10 | 分类号: | F26B17/10;F26B21/00 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 孙杰;曾晓波 |
地址: | 618400 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有机 生物肥 发酵 烘干 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种物料烘干装置,尤其是一种用于有机生物肥发酵料烘干送料装置,属于农业有机生物肥料生产设备技术领域。
背景技术
在有机肥料生产中,需要将各物料粉碎到一定程度再通过发酵而成,有机质来源多种多样,如食用菌种植的废弃物菌渣、农产品加工废弃物等,另外中成药提炼后的渣体也是常见的有机肥料生产原料。
发酵中需要保证一定的水分含量以促进发酵的进行,发酵后需要对物料的水分含量进行控制,一方面降低水分有利于下道工序加入生物菌剂混合均匀,同时低水分含量的发酵产物能够有效的降低生物菌剂活性组分生效零界点,使之更多的有效组分在田间发挥作用,另一方面低水分含量的干物使得大大降低了产品的重量,节省产品肥料运输成本。
发明内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于有机生物肥发酵料烘干送料装置,具有快速烘干的能力,烘干效果好,烘干过程中物料损失小,烘干过程中发酵料内有益菌的损失小的优点。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种有机生物肥发酵料烘干送料装置,包括依次连接的热风发生装置、风料混合装置、旋风分离器和除尘装置组成。所述热风发生装置提供发酵料烘干的热量,而风料混合装置则用于热风和发酵料的混合,旋风分离装置用于水分蒸发后的发酵料与高湿空气的快速分离,除尘装置用于高湿空气内细微粉尘的进一步收集。
本实用新型的有机生物肥发酵料烘干送料装置,所述风料混合装置配合设置有湿料送料装置,所述旋风分离器配合设置有干料输送装置。湿料送料装置、干料输送装置用于物料的自动传送,提高物料的输送效率。
本实用新型的有机生物肥发酵料烘干送料装置,所述风料混合装置包括蜗形的壳体,所述壳体设置有进风口、进料口和风料混合出口,所述进风口与热风发生装置连通,所述风料混合出口和旋风分离器连通,所述壳体内设置有可旋转的螺旋叶片,进料口位于螺旋叶片侧边的壳体上。所述涡形的壳体和螺旋叶片的配合设置提高了风料混合能力,使得混合更加均匀,保证物料的干燥效果。
本实用新型的有机生物肥发酵料烘干送料装置,所述旋风分离器包括分离器主体、设置于分离器主体上部切向的混合料进口、顶部的出风口和底部的出料口,所述出料口设置有自动开合机构,所述自动开合机构包括封板,封板通过支架可开启贴合于出料口端面,支架包括杠杆架和安装架,所述杠杆架中段铰接于安装架上,封板固定于杠杆架的一端部,杠杆架的另一端部设置有配重块。旋风分离装置结构简单,运行稳定,且处理量大,便于快速的将固体发酵物料和高湿度空气的分离,同时出料口端面的自动开合机构能够在旋风分离器内部物料聚集一定程度后才进行开启,保证旋风分离器内的风量,并且具有保持温度的作用,另外通过这种设计还使得出料口的物料便于收集整理,不会随出料口气流乱飞的优点。
进一步的,所述配重块与杠杆架铰接点间的距离可调节设置,使得可通过配重块来调节封板的开启频率、单次出料量和旋风分离器内的存料量。
本实用新型的有机生物肥发酵料烘干送料装置,所述旋风分离器的出风口所在管道上设置有抽风装置。
进一步的,所述抽风装置为离心风机,所述离心风机与除尘装置间的连通管道上设置有风量调节阀。
离心风机具有设备投入低,除尘效果好的优点。离心风机提供整个装置内的物料流动动力,所述离心风机还可设置于旋风分离器前段的管道上,但设置于旋风分离器的出风口具有以下优点:1、此段温度低,利于离心风机的长期稳定的运转,2、该段气流中的固体物少,能防止离心机叶片的磨损。风量调节阀可根据系统运转情况调节风量,从而达到调整发酵料在装置内干燥停留时间的效果。
本实用新型的有机生物肥发酵料烘干送料装置,所述除尘装置为袋式除尘器,袋式除尘器具有结构简单,维护成本低,且除尘效果好的优点,可用于细粉状发酵料的进一步回收。
本实用新型的有机生物肥发酵料烘干送料装置,所述热风发生装置为燃烧炉。
进一步的,所述热风发生装置与风料混合装置间的连接管道长度为3-5m,使得从热风发生装置至风料混合装置间具有适合的缓冲区,防止火星带入或者发酵料进入述热风发生装置,所述风料混合装置和旋风分离器间的连接管道长度为7-12m,使得混合料具有适合的停留时间,保证发酵料的水分的蒸发。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
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