[实用新型]铁帽封装扭扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶类封装设备，具体的说涉及一种用于封装铁质带扭扣瓶盖的铁帽封装扭扣机。

背景技术

带扭扣铁帽具有结构简单、密封性好、耐冲击、安全可靠等优势，广泛应用于白酒、葡萄酒、香槟酒、起泡酒的包装领域。目前业界对于带扭扣铁帽的封装工序主要采用简易杠杆工具，依靠人工上下瓶，人工挤压铁帽，人工扭扣方式，劳动强度大，生产效率低，而且难以掌握力量及技巧，容易损坏瓶体，造成额外损失，不能满足酒类封装流水线的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种购置成本低、自动化程度高、维护简便、封装效率高、可配合流水线使用的铁帽封装扭扣机，实现低成本高效率高质量的自动化生产作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该铁帽封装扭扣机通过输送机接驳流水线，酒瓶拨盘、光电开关一和光电开关二实现对酒瓶的准确监控定位，将酒瓶送入顶瓶气缸上方的准确位置，扭扣转盘将铁帽对准酒瓶口，顶瓶气缸推送酒瓶至合适位置，扭扣气缸、扭扣电机、扭扣钩共同作用进行扭扣，挤扣装置进行挤扣，最后由退瓶装置及酒瓶拨盘将封装后的酒瓶送入流水线，进入下一工序。

该铁帽封装扭扣机包括机架，机架台面设有输瓶链道，内部设有伺服电机，伺服电机连接减速器，减速器通过传动机构连接酒瓶拨盘，所述酒瓶拨盘配有光电开关一和光电开关二组件，所述机架台面设有顶瓶气缸组件，所述伺服电机另通过传动立轴、传动齿轮、传动横轴连接扭扣转盘，所述机架内设有扭扣气缸、扭扣电机、挤扣装置，所述顶瓶气缸上部设有退瓶装置。

机架台面设有顶瓶气缸，顶瓶气缸可调节行程，以适应不同高度瓶型的需要。顶瓶气缸上端安装有顶瓶圆盘，顶瓶圆盘在导向套内滑动，使进入预定位置的酒瓶向上运动，与铁帽紧密贴合。

机架内部的伺服电机连接减速器，通过传动立轴、传动齿轮、转动横轴连接扭扣转盘，扭扣转盘顶部设有铁帽定位凹槽及磁铁，可以使铁帽准确牢固地定位在扭扣转盘上，扭扣转盘另设有弹簧装置，既能使酒瓶与铁帽紧密贴合，又不损坏酒瓶，防止因受力过大损坏酒瓶。

机架内设有扭扣气缸、扭扣电机、扭扣钩，共同组成扭扣系统，顶瓶气缸将酒瓶向上托起时，酒瓶与铁帽紧密贴合，扭扣钩同时钩挂铁帽上的铁丝，扭扣气缸启动，带动扭扣钩向后拉伸至预定幅度，扭扣电机使扭扣钩旋转预定圈数，完成扭扣作业。

扭扣操作完成后，顶瓶气缸启动向下退回，酒瓶在重力及退瓶装置的双重作用下随顶瓶气缸向下移动，扭扣钩脱离铁丝，挤扣装置将铁丝向上挤压，完成挤扣作业。

顶瓶气缸回位后，酒瓶即进入酒瓶拨盘位置，伺服电机启动，将酒瓶送回输瓶链道，进入下一工序，同时又将下一酒瓶送入顶瓶气缸位置，完成接续作业。

伺服电机、减速器、光电开关一、光电开关二、顶瓶气缸、扭扣气缸、扭扣电机、退瓶装置均由PLC可编程控制器进行控制，并配有触摸屏进行操作，调整各参数，达到需要效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，功能完善，通过输瓶链道、可更换及调整高度的酒瓶拨盘接驳流水线，可适应不同生产条件和瓶型，扩大其使用范围。通过伺服电机、减速器、气缸、光电开关等元器件对酒瓶实现有效监测及定位，较手工方式更加准确可靠。顶瓶气缸可调节行程，扭扣转盘带有弹簧装置，使酒瓶既能与瓶盖紧密贴合，又不易损坏酒瓶，提高了合格率。扭扣系统可实现自动扭扣、挤扣操作，使扭扣圈数、松紧程度、挤扣方向等作业更加统一，避免人工操作的随意性，使加工产品更加规范统一。退瓶机构利用了顶瓶气缸、酒瓶拨盘等元器件，配置合理。整体部件均采用PLC可编程控制器进行控制，并配有触摸屏进行操作，更加人性化，方便操作使用。通过整机配合使用，使铁帽扭扣工序速度快、效率高、效果好，且更加安全可靠。本实用新型对以前类似加工机械有了更多改进，效率更高，效果更好，且成本较低，结构简便，有利于生产和维护，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图组件说明：机架（1）、输瓶链道（2）、伺服电机（3）、减速器（4）、传动机构（5）、酒瓶拨盘（6）、光电开关一（7）、光电开关二（8）、顶瓶气缸（9）、传动立轴（10）、传动齿轮（11）、传动横轴（12）、扭扣转盘（13）、扭扣气缸（14）、扭扣电机（15）、挤扣装置（16）、退瓶装置（17）、PLC可编程控制器（18）、定位凹槽（19）、弹簧伸缩装置（20）。

具体实施方式