[实用新型]采用蒸发结晶实现煤化工高浓盐水资源化利用的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工废水处理技术领域，具体讲就是涉及一种采用蒸发结晶实现煤化工高浓盐水资源化利用的装置。

背景技术

现代煤化工业是以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品,并进一步加工成一系列化工产品的新型工业。它主要包括煤的气化、煤的液化、焦油化学、电石乙炔化学，近几年来，煤化工产业发展迅速，但是，由于煤化工产业需要消耗大量用水，随之带来的水资源再利用与环境保护问题日益突出，尤其是处于多旱少雨的地区较为突出。因此，煤化工的环保问题亟待需要解决。

要解决煤化工的环保问题，首先要解决煤化工高盐水处理与排放问题。煤化工高盐水中的盐分主要来自于循环水、除盐水制备过程带入和浓缩、以及工业废水处理与再利用过程中添加的各种药剂和产生的浓盐水。煤化工高盐水总体呈现排放量大、水质变化小、含盐量稳定且普遍较高，尤其是氯离子含量较高，其组成形式主要以有机物和无机盐类形式存在为主，其中，NH₄⁺-N含量较低，COD一般在200～800mg/L，TDS可达到50000～80000mg/L，水体感观性状良好，清澈透底、无明显异味，但色度较高，钙镁硅等含量高，且含有硫酸根、磷酸根、碳酸根等易结垢的离子。

煤化工高浓盐水实现真正零排放的一种重要方法是通过蒸发结晶将盐水分离，其中冷凝水全部回用、结晶盐达标外售。而蒸发结晶技术在处理煤化工高浓盐水已有广泛的应用，机械蒸汽压缩蒸发浓缩、机械蒸汽压缩(MVR)结晶工艺技术对煤化工高浓盐水进行资源化处理是一种常见的煤化工高浓盐水处理工其技术能耗低、运行成本，占地面积小，公用工程配套少，自动化程度高，但在首次启动时需要消耗一定量的蒸汽；且机械蒸汽压缩系统调节负荷相对较小，仅为75～105％，设备故障率相对较高。一般适用于电能充足且电能价格相对较低的地区，或者没有多余蒸汽的区域。

另一个方面，无论是机械蒸汽压缩技术还是多效蒸发结晶技术实现高浓盐水的“近零排放”，系统产生的浓缩液通常排至蒸发塘或结晶产生的“混盐变成危废”；而蒸发塘有限的蒸发能力和混盐作为危废处会理带来高昂的处理费用。因此，目前传统的煤化工高盐废水的机械蒸汽压缩技术还是多效蒸发结晶处理技术都无法做到真正的环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的煤化工高浓盐水处理过程中存在能耗大、成本高、系统不能连续稳定运行、产生的结晶盐为混盐无法资源化利用的技术问题，提供了一种采用蒸发结晶实现煤化工高浓盐水资源化利用的装置，将煤化工高盐浓水进行蒸发浓缩、蒸发结晶、闪发、结晶、增稠、离心分离、干燥、包装处理，得到NaCl和Na₂SO₄两种工业级结晶盐，可直接作为工业盐外售，不仅降低了现有煤化工项目中高浓盐水对环境的污染，而且实现了系统产生结晶盐的资源化利用。

技术方案

一种采用蒸发结晶实现煤化工高浓盐水资源化利用的装置，其特征在于：它包括原水池，所述原水池与预热设备连接，连接管路上装有进水泵，预热设备的输出端连接降膜蒸发罐，降膜蒸发罐经转料泵转料至硫酸钠结晶罐，降膜蒸发罐的二次蒸汽连接机械蒸汽压缩风机一，降膜蒸发罐的冷凝水输出端连接回预热设备；硫酸钠结晶罐的二次蒸汽连接机械蒸汽压缩风机二，硫酸钠结晶罐的冷凝水输出端连接回预热设备，硫酸钠结晶罐母液输出端连接闪发罐，硫酸钠结晶罐浆液输出端连接增稠器一；增稠器一的浓缩浆液输出端连接离心机一，增稠器一上清液和离心机一母液输出端连接回中间水池，离心脱水后的结晶盐输出端连接干燥器一；闪发罐经转料泵输出端连接氯化钠结晶罐，NaCl结晶罐母液输出端连接增稠器二，增稠器二上前清液输出端连接回NaCl结晶罐，后清液输出端连接回生化系统，浓缩后NaCl浆液输出端连接离心机二，离心机二母液输出端连接回NaCl结晶罐，离心脱水后的NaCl结晶盐输出端连接干燥器二。

进一步，所述干燥器一输出端连接包装一，包装机一输出端连接Na2SO4盐包装袋，干燥器二输出端连接包装机二，包装机二输出端连接NaCl盐包装袋。

进一步，所述中间水池输出端连接回硫酸钠结晶罐，连接管路上装有滤液泵。

进一步，所述降膜蒸发罐采用的是机械蒸汽再压缩MVR降膜蒸发罐。

有益效果