[实用新型]一种液态高温渣余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热回收装置技术领域，主要涉及的是一种液态高温渣余热利用装置，广泛适用于液态高温渣的余热回收。

背景技术

液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物，呈高温、液态的工业废渣。火法冶金过程的液态渣主要有三种，即炼铁产生的高炉渣、炼钢产生的钢渣、生产铁合金产生的合金渣及冶炼有色金属产生的其它冶金渣。由于生产工艺不同，冶炼产生的液态渣的温度也不同。炼铁、炼钢的液态渣温度为1450―1700度，冶炼铁合金的液态渣温度范围为1400―1800度，而冶炼有色金属的液态渣温度范围多数为1400-1800度。火法冶金的液态渣，属于高品位的余热资源，具有很高的回收价值。高炉渣热焓约为1700MJ/t渣。钢渣热焓约为1670MJ/t渣。合金渣热焓约为1700-1900MJ/t渣。有色金属渣热焓波动范围较大，均超过1000MJ/t渣。

由于回收液态渣显热在技术、经济、实用等方面存在诸多难题，至今尚未完善的、具备大规模推广液态渣显热回收技术。因此，提高液态渣显热回收技术层次，增加附加值，提高工艺装备自动化技术水平，是液态渣显热回收技术开发的方向。传统的水冲渣工艺取暖余热回收技术不仅热能利用率低，运行成本高、耗费水，且存在一定的安全隐患。在夏季和无取暖设备的地区，这部分能量也只能白白浪费掉。还会造成对大气的污染。另外，在已有和正在开发的回收技术中，回收高温气体温度最高能达到400-600度，温度低必然增大设备投资。因此，对于金属回收率低的液态渣，只有提高气体回收温度，才能降低设备造价。

发明内容

鉴于液态渣综合利用技术需要考虑三个方面的问题：一是液态渣资源化预处理，二是液态渣显热回收，三是液态渣处理的环境保护。因此，本实用新型的目的在于提出一种液态高温渣余热利用装置。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪费和对环境的污染，降低设备的投入费用和运行成本，提高生产的安全可靠性。

本实用新型实现上述目的采用的技术方案是：一种液态高温渣余热利用装置，包括包括液态储渣罐，钢带，送风机，余热锅炉，碎渣罐及管路附件，所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。

本实用新型所述的钢带采用迷宫式结构。

本实用新型在所述送风机的入口装设有滤网。

本实用新型在所述送风机的出口还设置有电动闸阀用于隔离设备。

本实用新型在所述液态储渣罐上设两个出口，一个位于冷渣水池部位，另外一个位于钢带部位。

本实用新型在所述送风机的出口连接有喷嘴。

本实用新型由于采用双回收结构，使其既能对液态高温渣的废热进行了回收，又能利用回收的余热产生蒸汽或者热水。且这种处理方法液态渣不与水接触，整个过程封闭式处理，操作环境好；排出的热空气和热渣的热量还可以进一步回收。避免原有水冷技术对水资源的浪费，减少高温物料外排造成的环境污染。冷却后的碎渣随钢带到达碎渣箱。经过风淬而形成微粒的炉渣，可做建筑材料。进一步提高了企业效率，最大限度地回收了能量，减少了能耗，在降低投资、运行成本的前提下，进行液态渣显热回收，以提高经济效益规模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、液态储渣罐，2、钢带，3、送风机，4、余热锅炉，5、碎渣罐，6、冷渣水池，7、捞渣机，8管路附件。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：