[实用新型]方型太阳花散热片铝挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方型太阳花散热片铝挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具工作带齿形模孔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具工作带齿形模孔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种方型太阳花散热片铝挤压模具，以提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀。

本实用新型的技术方案是：一种方型太阳花散热片铝挤压模具，其包括：上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面、平面圆周均匀分布有4个对称导流孔和1个中心圆形导流孔、以及位于导流孔之间的4个导流桥，导流桥桥位下面设有储料区，所述下模设成平面并具有与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述上模均匀分布成五个工作区域，对称4个导流桥呈″X″字形结构，对称4个导流孔截面积由小逐渐变大、中心圆形导流孔截面积由大逐渐变小，而模孔型腔均匀分布成四个工作区域，并构成呈″十″字形结构。

所述下模的进料端设计成平面，而出料端则设置有与工作带相连通的出料口。

所述模孔型腔上设有多个齿位模孔和与齿位模孔均相连通的四个装配位模孔，齿位模孔的宽度为0.5mm，相邻两齿位模孔的齿顶间距为1.9mm，齿根间距为1.3mm，成型模孔厚薄比例为60倍。

其材料为H13模具钢，且挤出产品为散热片。

本实用新型优点是：

本实用新型提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀，可提高加工精度和效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中导流孔和工作带的示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供了一种方型太阳花散热片铝挤压模具的具体实施例，其包括：上模10、下模20、设置在上、下模10、20之间的导柱30、和固定上、下模10、20的固定件32，其中上模入料面设有高低平面、平面圆周均匀分布有4个对称导流孔15加上中间1个圆状导流孔14、以及位于导流孔之间的4个导流桥14，桥位下面设有储料区，所述上模入料面中心设有假分流16，下模20的进料端设计成平面，所述下模20设有与导流孔12和出料口24相连通的工作带22，所述工作带22上设有多个齿位模孔220和与齿位模孔220均相连通的四个装配位模孔222。上模10均匀分布成五个工作区域，并构成呈″X″字形结构。齿位模孔220的宽度0.4mm，均匀分布成四个工作区域，并构成呈″十″字形结构。模具材料选用H13模具钢，由此通过该模具挤出的产品，应用于电脑CPU、显卡散热片、电源散热片、通信行业散热片、LED灯具等，四边叶片总数达到96片，每片均称差距小于0.05mm。中间实芯部分为36mm＊36mm，挤出型材实芯部分均称差距小于0.10mm。并四角连带4个半密封孔，4个孔径均称差距0.01mm。挤出型材叶片个数多，薄，均称度差距小，断面复杂，本实用新型结合上模导流孔合理设计及模面工作带取长分配，以壁厚较厚部分带动齿片及空芯部分使整体出料快慢均匀，缩小前后挤压压力差距，有效控制了生产过程中容易断齿、摆齿等现象，达到均衡铝进料，有效地保护了较小齿位，大大地提高了模具的使用寿命。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。