[实用新型]一种带有缩放形孔板的烟气洗涤机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气污染物净化洗涤脱硫脱硝除尘技术领域，具体涉及一种带有缩放形孔板的烟气洗涤机构。

背景技术

在我国由于煤炭的大量使用，排放了大量的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物，这些污染物在大气中能相互或者和其他污染物发生反应，产生严重的大气污染，危害了人类的生存环境，这也是大气灰霾现象的主要根源，阻碍了国家经济的可持续发展。国家最新颁布的火力发电厂和工业锅炉烟气排放标准，对粉尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物气体排放浓度提出更加严格的要求。

目前对烟气中污染物，尤其是二氧化硫、氮氧化物和粉尘，的脱除分别采用脱硫塔、SCR和湿式电除尘等工艺技术。为了能够使烟气达到排放标准，必须对这几种污染物进行脱除，将这几种工艺联用不仅经济成本巨大而且会占用较大的物理空间。因此，在一个系统内同时脱硫脱硝除尘无疑具有更大的优势和应用前景。

在工业过程废气处理系统中，烟气洗涤装置是一种用于去除颗粒物及污染物气体成分的有效设备。其基本原理是在气体中喷入吸收浆液，使得废气中所含污染物气体与喷出的吸收浆液充分混合，发生相应的反应，从而得以将污染物气体成分从烟气中分离去除。

现有的烟气洗涤装置中，烟气流速在塔内同一截面内流速是极不均匀的，有的区域流速高，有的区域流速低。解决方案是在塔内布置多孔板来优化塔内烟气流场分布，改善塔内不均匀程度，提高液气混合加强传热传质。但现有的 多孔板均采用板面上分布大量柱状空洞，可以起到均流的作用，可是气体扰动不够强烈，与浆液的反应不够剧烈，不能够充分发挥浆液对污染成分的吸收作用。并且现在烟气洗涤装置仅具有单一的脱除效果，不能够同时脱硫脱硝除尘。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有缩放形孔板的烟气洗涤机构，该缩放形孔板由渐缩孔板、圆柱形孔板和渐放孔板叠加组成，能够有效增加烟气流经孔内表面时的速度，从而有效增强烟气的扰动，并在圆柱形孔内设置能够增强烟气扰动、促使洗涤液膜产生二次雾化的扰流雾化结构，此类扰流雾化结构破坏或减薄洗涤浆液流经圆柱形孔内表面时产生的液膜，进而被加速扰动后的烟气携带上升并进一步撕裂雾化，即使洗涤浆液产生二次雾化，实现烟气和洗涤浆液的充分混合反应。并且洗涤浆液具有氧化性功能，能够同时脱硫脱硝除尘，减少单独脱除设备的经济成本，在工业过程中尾气一体化处理具有显著优势。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有缩放形孔板的烟气洗涤机构，包括塔体3，设置在塔体3下方的循环储液池1，所述塔体3内部自下而上依次设置有缩放形孔板4、喷淋层7和除雾器5，塔体3下部设置有烟气入口2，顶部设置有吸收塔出口6，所述循环储液池1与塔体3的喷淋层7间连接的管路上依次设置有浆液循环泵10、流量控制阀9和流量计8；所述缩放形孔板4由渐缩孔板4-1、圆柱形多孔板4-2和渐扩孔板4-3叠加组成，厚度根据实际情况调节，叠加形成的缩放孔在缩放形孔板4上呈均匀阵列布置或根据烟气不均匀进行相应调节为不均匀排列布置；所述缩放形孔板4，其中渐缩孔板4-1的渐缩孔与渐扩孔板4-3的渐扩孔锥角相同 或不同，或加工为沉头孔或者圆柱孔；所述的圆柱形多孔板4-2的孔中间布置扰流雾化结构4-4。

所述该扰流雾化结构4-4为在圆柱形多孔板4-2的孔内布置内螺纹或布置多条金属丝组成的网状结构或布置螺旋扰流子或布置小型导流叶片。

烟气流速高的时候扰流雾化结构4-4采用内螺纹，流速低的时候采用小型导流叶片。

所述圆柱形多孔板4-2的孔中间布置同一种扰流雾化结构4-4或布置多种不同扰流雾化结构4-4，根据烟气流通情况选择。

所述缩放形孔板4以及扰流雾化结构4-4表面有防磨损抗腐蚀涂层或者采用耐腐蚀耐磨损的材料。

所述的喷淋层7喷出的浆液具有氧化性功能，同时脱硫脱硝除尘，喷淋层7布置一层或布置多层。

所述除雾器5采用折线型或流线型，布置一层或布置多层。

所述的除雾器5、喷淋层7和缩放形孔板4均为单独模块，采用密封螺栓连接，根据实际情况增加或者减少。

所述的烟气入口2与塔体3正交或上倾一定角度，塔体3下部是狭长的锥体。

在塔体3下部狭长的锥体处布置导流板。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：