[实用新型]一种车床加工用电气结合固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床加工用电气结合固定夹具，属于工装夹具技术领域。

背景技术

在现代工业生产过程中，夹具在车床加工过程中得到了广泛的应用，对于加工件进行夹紧时，如果夹具不能很好的固定加工件，就会造成产品的质量出现问题，尺寸容易产生偏差，加工的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种固定牢靠，使用方便的车床加工用电气结合固定夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种车床加工用电气结合固定夹具，包括底座、第一固定位和第二固定位；所述第一固定位包括竖向齿面挡板和夹紧块；所述竖向齿面挡板与底座之间设有安装槽；所述安装槽内设有通过螺杆连接带动的夹紧块；所述螺杆另一端伸出底座连接有气缸；所述气缸通过连接板固定在底座上；所述第二固定位包括横向齿面挡板和锥形夹板；所述锥形夹板通过旋转杆连接安装在支撑固定架上；所述旋转杆的另一端连接有旋转盘；所述旋转盘通过皮带与设置在一旁的电机连接，通过电机带动其转动；所述第一固定位和第二固定位之间设有排水槽。

优选的，所述第一固定位的安装槽内设有滑槽。

优选的，所述第一固定位的安装槽内设有排水孔。

优选的，所述夹紧块和锥形夹板的内侧端面均设置成齿形面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种车床加工用电气结合固定夹具，通过在底座上设置第一固定位和第二固定位来实现产品的夹紧，通过气缸推动螺杆移动带动第一固定位上的夹紧块移动夹紧产品一端，固定一端后再通过电机转动，带动旋转盘旋转从而带动锥形夹块夹紧产品另一端，这样通过第一固定位和第二固定位的夹紧更好的实现了加工件的固定，满足加工的要求，提高了加工件的稳定性，提高了产品的精确性，提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种车床加工用电气结合固定夹具的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种车床加工用电气结合固定夹具的另一方向示意图；

其中：1、底座；2、第一固定位；3、第二固定位；4、竖向齿面挡板；5、夹紧块；6、安装槽；7、螺杆；8、连接板；9、气缸；10、横向齿面挡板；11、锥形夹板；12、旋转杆；13、支撑固定架；14、旋转盘；15、排水槽；16、滑槽；17、排水孔；18、齿形面；19、电机；20、皮带。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示为一种车床加工用电气结合固定夹具，包括底座1、第一固定位2和第二固定位3；所述第一固定位2包括竖向齿面挡板4和夹紧块5；所述竖向齿面挡板4与底座1之间设有安装槽6；所述安装槽6内设有通过螺杆7连接带动的夹紧块5；所述螺杆7另一端伸出底座1连接有气缸9；所述气缸9通过连接板8固定在底座1上；所述第二固定位3包括横向齿面挡板10和锥形夹板11；所述锥形夹板11通过旋转杆12连接安装在支撑固定架13上；所述旋转杆12的另一端连接有旋转盘14；所述旋转盘14通过皮带20与设置在一旁的电机19连接，通过电机19带动其转动；所述第一固定位2和第二固定位3之间设有排水槽15；所述第一固定位2的安装槽6内设有滑槽16；所述第一固定位2的安装槽6内设有排水孔17；所述夹紧块5和锥形夹板11的内侧端面均设置成齿形面18；所述手柄9上还设有防滑槽。

使用时，将待加工的工件一端放置在第一固定位2的安装槽6内，通过气缸9伸缩带动螺杆7，螺杆7带动夹紧块5向内移动夹紧工件，这样固定好一端后对工件另一端进行固定，电机19转动通过皮带20带动旋转盘14转动，通过旋转杆12带动锥形夹块11移动夹紧工件另一端，这样完成工件的固定后，车床对加工件进行加工，安装槽6内的滑槽16进一步方便夹紧块5移动，排水孔17和排水槽15的设计方便加工时污水的排出，夹紧块5和锥形夹板11的内侧端面均设置成齿形面18增加夹紧时的摩擦力，提高稳定性。