[实用新型]一种工程机械及其转台

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及回转机构及工程机械技术领域，具体地说，涉及一种工程机械转台，以及设置有该转台的工程机械。

背景技术

对于如混凝土泵车、布料杆等需要回转作业的工程机械而言，转台是其重要组成部分。通常，转台的上部与臂架的端部铰接，转台的下部通过螺栓或螺钉与回转支承固定，回转支承则安装于固定转塔上。

在回转作业时，转台及回转支承在驱动机构驱动下相对于固定转塔在水平面上回转，从而可以使得臂架末端在不同位置作业。此外，转台上还可安装变幅机构，该变幅机构的端部铰接于臂架上，通过其伸缩可改变臂架的俯仰角。

现有技术中，按照第一节臂铰接孔与转台回转中心的位置区别，转台可分为非后仰型和后仰型结构。对于非后仰型转台，其受力较好，但对整车空间利用率不高，相同情况下无法布置更长臂架；而对于后仰直板型转台，其后封板处焊缝应力和螺栓力有突变，于整体结构可靠性不利；此外，对于后仰圆弧型转台，需要在螺栓安装空间和转台受力之间做出平衡，往往二者均不能得到很好的满足。

现有混凝土泵车正向最小桥长比的方向发展，即臂架越来越长，所用底盘却越来越紧凑，在此情况下后仰转台的使用已成为常态。然而紧凑的整车布置，往往带来的是越来越大的转台设计难题。由于后封板与立板、底板直接组对焊接，导致三者相交处的应力和螺栓力均出现突变，尤其对于大型号泵车，转台往往会同时出现左右偏心和前后偏心，此处很难优化至完全满足设计要求。

因此，对于后仰型转台结构，如何在提高整车空间利用率的前提下，解决转台结构中存在的应力和螺栓力突变，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工程机械转台，可解决现有技术中后封板、立板与底板三者相交处的应力和螺栓力出现突变的缺陷。

本实用新型的工程机械转台，包括底板、固定于所述底板上的立板和后封板，所述立板上设置有臂架铰接孔和变幅油缸铰接孔，所述后封板位于所述立板后部，所述后封板包括竖直部和后仰部，所述竖直部的底端竖直固定于所述底板上，所述后仰部位于所述竖直部上方。

进一步地，所述工程机械转台还包括L型的折弯板，所述折弯板的一端固定于所述后封板的前侧，另一端固定于所述底板上。

进一步地，所述立板的数量为二块，所述折弯板位于二块立板之间，二块立板、折弯板、后封板及底板共同形成箱形结构。

进一步地，所述竖直部呈圆弧型将所述立板的后部围住。

进一步地，所述后仰部上设置有开孔。

进一步地，所述工程机械转台还包括固定于所述立板前部的前封板。

进一步地，所述竖直部和所述后仰部一体形成。

进一步地，所述竖直部和所述后仰部之间分体形成，并相互焊接固定。

本实用新型的另一个方面，还提供一种工程机械，该工程机械包括臂架、变幅油缸和回转支承，并且还包括前述任一项的工程机械转台，所述臂架的端部设置于所述立板上的臂架铰接孔，所述变幅油缸的一端设置于所述立板上的变幅油缸铰接孔，另一端设置于所述臂架上，所述底板与所述回转支承螺栓连接。

进一步地，所述工程机械具体为混凝土泵车、起重机或消防车。

本实用新型的工程机械及其转台，固定于立板后部的后封板包括竖直部和后仰部，所述竖直部的底端竖直固定于所述底板上，所述后仰部位于所述竖直部上方，即该后封板采用上下分层结构，能有效避免转台受拉侧因焊缝受力过大而导致转台开裂的故障，改善了转台的整体刚性。

在进一步的技术方案中，本实用新型还包括L型的折弯板，所述折弯板的一端固定于所述后封板的前侧，另一端固定于所述底板上，该折弯板可与后封板、立板、底板之间形成箱形结构，进一步提高了结构可靠性和整体刚度，有利于增大偏心量，解决超长臂架设计项目中的转台布置难题。

此外，本实用新型后封板的竖直部优选呈圆弧型将立板的后部围住，可以避免现有技术后仰结构带来的螺栓安装空间不足的问题，该圆弧结构还可有效地改善螺栓力的突变，提高螺栓的使用寿命和工作可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的工程机械转台的立体结构图；

图2是图1所示实施例的工程机械转台在另一方位的立体结构图；

图3是图1所示实施例的工程机械转台的侧向视图；