[实用新型]一种铜钨电弧气刨装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体地，涉及一种铜钨电弧气刨装置，该铜钨电弧气刨装置用于焊接生产中刨槽、消除焊接缺陷及清除焊根等工作。

背景技术

目前市场上大部分气刨装置为碳弧气刨，碳弧气刨装置中碳棒是损耗电极，碳弧气刨存在以下缺点：

1、碳棒损耗快，生命周期短；

2、在消耗后需进行更换降低生产效率，费时费力；

3、碳棒电极损耗产生大量烟尘，极大恶化工作条件，污染环境；

4、碳棒电极形成电弧不稳定，气刨时，对操作者的技术要求条件高。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种铜钨电弧气刨装置，以克服传统碳弧气刨存在的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：

一种铜钨电弧气刨装置，包括：钨电极头、铜管体、隔板、进水管、出水管；其特征在于：钨电极头下端为圆锥体、上端为圆柱体，钨电极头沿轴向设置有钨电极头内孔；铜管体为上端封闭、下端开口的圆柱壳体，铜管体的下端与钨电极头的圆柱体固定连接；铜管体的内部沿铜管体的轴向设置隔板，隔板沿铜管体轴向将铜管体分为进水腔和出水腔，铜管体的封闭端设置进水管和出水管，进水管与进水腔相连，出水管与出水腔相连。

在上述技术方案基础上，所述隔板通过钎焊与铜管体内壁连接。

在上述技术方案基础上，所述圆柱体的外部设有外螺纹，铜管体的下端设有内螺纹，铜管体的内螺纹与钨电极头的外螺纹相配合；铜管体通过内螺纹与钨电极头的外螺纹形成螺纹密封连接。

在上述技术方案基础上，所述隔板沿铜管体轴向将铜管体等分，形成进水腔和出水腔，进水腔和出水腔均与钨电极头内孔相连通。

在上述技术方案基础上，所述铜管体的封闭端，关于隔板对称设置进水管和出水管，隔板与铜管体材质相同。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：结构简单，使用方便，铜管体与钨电极头连接牢固，内部设有水循环系统，易于降热；采用钨电极头放电，电弧稳定，形成切口槽平整；它克服了传统碳弧气刨装置中的碳极损耗、使用麻烦及在气刨时因碳极损耗而产生大量烟尘的弊端，并且益于对清根等过程实现机械化。

附图说明

图1为铜钨电弧气刨装置结构示意图；

符号说明：

1、钨电极头，2、铜管体，3、隔板，4、进水腔，5、进水管，6、出水管，7、出水腔。

具体实施方式

如图1所示，一种铜钨电弧气刨装置，包括：钨电极头1、铜管体2、隔板3、进水管5、出水管6；钨电极头1下端为圆锥体、上端为圆柱体，圆锥体的下端可与工件(图1中未示出)形成稳定电弧；圆柱体的外部设有外螺纹11，钨电极头1沿轴向设置有钨电极头内孔12，铜管体2为上端封闭、下端开口的圆柱壳体，铜管体2的下端设有内螺纹21，铜管体2的内螺纹21与钨电极头1的外螺纹11相配合；铜管体2通过内螺纹21与钨电极头1的外螺纹11形成螺纹密封连接。

铜管体2的内部沿铜管体2的轴向设置隔板3，隔板3通过钎焊与铜管体2内壁连接；隔板3沿铜管体2轴向将铜管体2等分，形成进水腔4和出水腔7，进水腔4和出水腔7均与钨电极头内孔12相连通；隔板3与铜管体2材质相同。

铜管体2的封闭端，关于隔板3对称设置进水管5和出水管6，进水管5与进水腔4相连，出水管6与出水腔7相连。

优选地，所述隔板3通过钎焊与铜管体2内壁连接。

优选地，所述圆柱体的外部设有外螺纹，铜管体2的下端设有内螺纹，铜管体的内螺纹与钨电极头的外螺纹相配合；铜管体通过内螺纹与钨电极头的外螺纹形成螺纹密封连接。

优选地，所述隔板3沿铜管体2轴向将铜管体2等分，形成进水腔和出水腔，进水腔和出水腔7均与钨电极头内孔相连通。

优选地，所述铜管体2的封闭端，关于隔板2对称设置进水管5和出水管6，隔板2与铜管体3材质相同。

本发明的铜钨电弧气刨装置用于焊接生产中刨槽、消除焊接缺陷及清除焊根等。使用时，采用气刨钳夹持铜管体，通电后钨电极头放电，并与工件之间形成电弧，并利用压缩空气将熔化金属吹掉，继而进行气刨工作。同时，进水管和出水管与循环水泵相连接，水由进水管进入进水腔，通过钨电极头内孔流入出水腔，最后由出水管流出，达到循环水冷却降温的目的。