[实用新型]焊接操作机升降机构用安全防坠落装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接操作机，尤其涉及一种焊接操作机升降机构的安全防坠落装置。

背景技术

目前，在焊接风力发电塔筒、锅炉等大直径工件时，需要焊枪升到工件的顶部，现有使用最多的设备是焊接操作机。焊接前通过焊接操作机顶部的升降机构将焊枪提升到所需高度后，开始焊接工作。然而，市场上焊接操作机的升降机构多采用链条形式或齿轮链条形式；目前，国内的厂家多采用双链条形式，其不具备防坠落装置，存在较大的安全隐患，一旦双链条同时断裂，会造成重大的生产事故；部分厂家采用齿轮链条传动的升降形式，其一般带有磁石吸附型的防坠落装置，然而，磁石在撞击、震动等情况下磁性会减弱，从而失去了安全防坠落作用，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种焊接操作机升降机构用安全防坠落装置，以解决现有焊接操作机升降机构安全隐患大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种焊接操作机升降机构用安全防坠落装置，包括第一支架、第二支架及设置于第一支架、第二支架之间的固定板，所述固定板上开有槽口，并通过芯轴转动连接有棘爪，所述第一支架上沿水平方向开有盲孔，所述盲孔内可移动的设置有顶块，所述顶块与盲孔的底部之间设置有弹簧，所述棘爪下部的一端设置有用于卡住顶块的凸块，棘爪下部的另一端设置有与棘齿相配合的止动爪，棘爪的上部设置有安装块，所述安装块上开有用于与链条相连的安装孔。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支架、第二支架、固定板通过螺钉固定相连。

作为本实用新型的优选方案，所述棘爪与固定板槽口的内壁之间设置有垫圈，所述垫圈为防锈垫圈；保证棘爪与固定板无接触，防止生锈的同时减少棘爪转动时的摩擦力，使棘爪运行更灵活。

作为本实用新型的优选方案，所述顶块的外壁与盲孔的内壁之间设置有铜套，保证顶块运行顺畅。

作为本实用新型的优选方案，所述芯轴由不锈钢材料制成，所述顶块由不锈钢材料制成；承载强度大，同时保证棘爪装置不会因生锈而无法工作，降低了潜在安全隐患。

本实用新型的有益效果为，所述焊接操作机升降机构用安全防坠落装置可有效防止因链条老化或外力导致链条断裂、重物自落的事故发生，有效保障设备安全及操作人员的人身安全，其具有结构简单、紧凑，运作灵活，锁紧安全可靠，经久耐用，安装拆缷方便快捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型焊接操作机升降机构用安全防坠落装置的结构示意图；

图2是图1所示的焊接操作机升降机构用安全防坠落装置在A-A处的剖视示意图。

图中:

1、第一支架；2、第二支架；3、固定板；4、芯轴；5、棘爪；6、顶块；7、弹簧；8、铜套；9、凸块；10、止动爪；11、棘齿；12、安装块；13、安装孔；14、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型焊接操作机升降机构用安全防坠落装置的结构示意图；图2是图1所示的焊接操作机升降机构用安全防坠落装置在A-A处的剖视示意图。

于本实施例中，一种焊接操作机升降机构用安全防坠落装置，包括第一支架1、第二支架2及设置于第一支架1、第二支架2之间的固定板3，所述第一支架1、第二支架2、固定板3通过螺钉固定相连，所述固定板3上开有槽口，并通过芯轴4转动连接有棘爪5，所述芯轴4由不锈钢材料制成，所述棘爪5与固定板3槽口的内壁之间设置有垫圈14，所述垫圈14为防锈垫圈，所述第一支架1上沿水平方向开有盲孔，所述盲孔内可移动的设置有顶块6，所述顶块6由不锈钢材料制成，顶块6与盲孔的底部之间设置有弹簧7，且顶块6的外壁与盲孔的内壁之间设置有铜套8，所述棘爪5下部的右端设置有用于卡住顶块6的凸块9，棘爪5下部的左端设置有与棘齿11相配合的止动爪10，棘爪5的上部设置有安装块12，所述安装块12上开有用于与链条相连的安装孔13。

正常状态下，链条拉直，棘爪5上的凸块9压住顶块6使得弹簧7压缩，此时，棘爪5与棘齿11处于脱开状态，可安全可靠的实现固定板3的升降；当链条因意外而断裂时，弹簧7在自身的弹力作用下将顶块6推出，从而将棘爪5顶出，棘爪5的止动爪10被棘齿11卡住，从而保证了设备及人身的安全。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。