[实用新型]一种MC导向环加工专用车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，特别是一种MC导向环加工专用车床。

背景技术

用MC尼龙材料制作的导向环用普通车床加工存在两个问题：①装夹不方便，难以保证技术要求。使用普通车床三爪装夹导向环毛坯极易产生变形。为了保证加工精度，装夹时既不能过于夹紧，又不能太松，过紧了会使工件产生变形；过松了会使工件加工时掉落，而且加工内外圆不能一次性到位，费时费力。②加工程序繁琐复杂。先把管材切割成一只导向环毛坯尺寸再逐个加工→车内圆→车外圆→精车内圆→车端面及止口→车端面。由于内外圆不能同时车，因此同心度难以保证，导致加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有普通车床加工MC导向环的缺陷，提供一种加工MC导向环的专用车床。

本实用新型的技术方案是：一种MC导向环加工专用车床，包括床身、导轨、三爪卡盘、移动刀架，其特征在于：在普通车床的三爪卡盘上设置装夹MC导向环毛坯的专用夹具；在原移动刀架上增设一个安装内圆车刀刀架；在原移动刀架旁增设一个安装切割刀、端面车刀、止口车刀的新移动刀架。

所述的专用夹具为焊接在三爪卡盘的爪子上的圆弧形钢板。

所述的圆弧形钢板为外径与MC导向环内径相近，宽度比MC导向环小。

所述的原移动刀架上设置外圆车刀。

所述的内圆车刀刀架上设置内圆车刀。

所述的外圆车刀与内圆车刀两两相对应设置。

所述的新移动刀架与原移动刀架相连，可与原移动刀架平行移动。

所述的切割刀设置在新移动刀架上的左侧。

所述的端面车刀设置在新移动刀架上的切割刀与止口车刀之间。

所述的止口车刀设置在新移动刀架上的右侧。

本实用新型采用加工MC 导向环的专用夹具，解决了工件变形问题和夹不紧的问题。新增内圆车刀刀架解决了导向环内外径不同心的问题。新增移动刀架，安装端面车刀、止口车刀和切割车刀，一次调整到位，不必每个导向环都要用量具测量对刀，节省了大量时间和精力。

本实用新型加工MC导向环，极大地提高了劳动效率，比用普通车床加工提高功效6倍以上，加工合格率由原来的70%提高到98%以上。

附图说明

图1为本实用新型车内外圆时示意图；

图2为本实用新型切割MC导向环时示意图；

图3为本实用新型专用夹具示意图。

图中：1、三爪卡盘；2、专用夹具；3、MC导向环毛坯(工件)；4、外圆车刀；5、内圆车刀；6、切割刀；7、端面车刀；8、新移动刀架；9、止口车刀；10、内圆车刀刀架；11、原移动刀架；12、MC导向环；13、爪子；14、圆弧形钢板。

具体实施方式

如图1、图2所示，①改进设计专用夹具：将普通车床卡盘1上的三爪夹具的爪子上焊接与导向环内径和宽度相当的钢筒后再切割分开形成三部分圆弧形钢板，每个爪子一部分，然后在车床上精加工使之外径与导向环内径相近宽度比导向环宽度稍窄（便于导向环倒角）的专用夹具2。这种专用夹具解决了工件变形问题和夹不紧的问题。②设计专用刀具：在普通车床原移动刀架11上装外圆车刀。在原移动刀架上增装一个圆车刀刀架10，在内圆车刀刀架上装内圆车刀5，调整好内外圆车刀，同时一次性加工好导向环内外圆，这样就能解决了导向环内外径不同心加工工序繁琐问题。为了提高效率，在内外圆车刀调好后即可将刀架锁定好防止车刀径向移动，专用于车内外圆，不必车一个导向环对一次刀。另外在原移动刀架旁增加一个新移动刀架8，用于安装端面车刀7、止口车刀9和切割刀6，这三样车刀用于加工MC导向环端面、止口，和成型后切割下来。一节毛坯可加工3－4个导向环。需要说明的是，端面车刀和止口车刀及切割刀都是根据MC导向环尺寸调好后不必每个导向环都要用量具测量，这样可以节省大量时间和精力。

采用本实用新型加工MC导向环，可以极大地提高劳动效率，每天可加工MC导向环达到200个以上，比用普通车床加工提高6倍以上，加工合格率可由原来的70%提高到98%以上。