[实用新型]一种电机转子叠片及其构成的转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机的转子叠片及其构成的转子，属于电机制造领域。

背景技术

现有技术的转子多是采用硅钢片冲压叠层成型的实心式结构，发热严重，为提高散热能力，有的采用了转子叠片冲上直孔作为轴向通风沟，或者叠片时设计出径向通风沟的方式，能起到一定的通风散热效果。一些特殊类型的电机转子采用外螺旋结构，可作为气体或者液体介质的通道，且一般采用整体铸造的方式，破坏了电机的磁场分布，导致电机整体性能的下降，工艺上比较复杂，成本也有所提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型转子叠片，并利用该叠片构成具有螺旋形通道的转子，用于在不影响电机性能的前提下，解决电机转子的散热问题，同时简化加工工艺、降低成本、降低重量；此外，还可作为机泵一体化装置的转子及泵的解决方案。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电机转子叠片（1）上包括正常槽孔（2）、通道孔（3），正常槽孔（2）用于构成安装绕组或笼条的槽孔，与普通电机的槽孔相同；通道孔（3）为用于形成转子中空通道的冲孔，且相邻两个电机转子叠片（1）上通道孔（3）的冲孔位置围绕转子圆心旋转错开设定的角度，即正常槽孔（2）的位置是不变的，通道孔（3）的位置是变化的，由此也导致相邻两个电机转子叠片（1）的结构是不相同的。

当多个电机转子叠片（1）按照角度递进旋转的顺序叠加构成电机转子时，正常槽孔（2）构成与普通电机一样的转子槽，一般为直槽或斜槽，由于相邻两个电机转子叠片（1）上的通道孔（3）之间都错开设定的角度，就会构成螺旋形通道（4）。

所述的电机转子叠片（1）上的通道孔（3）可以是单孔，此时通道孔（3）的形状如果为圆形，其圆心就不能与电机转子叠片（1）的圆心相同，即为偏心圆，否则电机转子叠片（1）叠成转子时，形成的就是一个圆柱形通道。通道孔（3）也可以是多孔，可根据需要设计为任意形状，电机转子叠片（1）叠加后自动构成多个螺旋形通道（4）。

所述的任意相邻两个电机转子叠片（1）上通道孔（3）的位置围绕转子圆心旋转错开设定的角度是相同的，以保证最后构成的转子内的螺旋形通道（4）内壁面是平滑过渡的，且该角度的大小由对螺旋形通道（4）的螺距要求和转子叠片厚度共同确定。

所述的螺旋形通道（4）一般作为气体或液体的通道，因此其壁面贴敷或融注不锈钢或高分子材料，做光滑、绝缘、防腐、防水、防尘或防垢处理。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点:

采用该转子叠片及其构成的转子，叠片加工工艺简单，仅比原有工艺增加了冲孔数量，成本低；形成螺旋形通道后，构成的转子整体重量下降，且中部通道对于定转子磁场耦合没有影响；转子内的螺旋形通道可用于流通气体或液体介质，提高了散热性能，从而也提高了电机的整体性能及寿命，特别适用于一些对温升要求较高的工况环境中；螺旋形通道本身就具有泵的作用，该转子可直接作为机泵一体化装置的转子及泵部分。

附图说明

图1为电机转子叠片结构示意图。

图2为构成两个螺旋形通道的转子结构示意图。

图3为构成三个螺旋形通道的转子结构示意图。

图4为构成单个螺旋形通道的转子结构示意图。

图中，1-转子叠片、2-正常槽孔、3-通道孔、4-螺旋形通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：

如图1所示，本实用新型的电机转子叠片（1）上除正常槽孔（2）外，还有两个通道孔（3），相邻两个电机转子叠片（1）上通道孔（3）的冲孔位置围绕转子圆心旋转错开设定的角度，即正常槽孔（2）的位置是不变的，通道孔（3）的位置是变化的，由此也导致相邻两个电机转子叠片（1）的结构是不相同的。在图2中，当多个电机转子叠片（1）按照角度递进旋转顺序叠加成转子时，正常槽孔（2）构成与普通电机一样的转子槽，通道孔（3）构成螺旋形通道（4），由于两个通道孔（3）的位置围绕转子圆心是共同旋转的，因此通道孔（3）构成两个完全相同的螺旋形通道（4）。