[实用新型]一种利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用含氰尾气联合生产二异丁腈肼的装置。

背景技术

现有的利用合成氢氰酸生产含量达99%以上的液体氢氰酸均采用水吸收精馏装置来完成。该装置在吸收精馏过程中，由于合成气中存在大量惰性气体，氢氰酸气体在尾气中存在一定分压，因而吸收不能完全，在吸收后的尾气中会夹带少量的氢氰酸气体，这些夹带的氢氰酸气体随尾气的焚烧而损失掉，没能得到充分利用，不仅造成以氢氰酸算为原料的产品生产成本上升，也对环境造成影响。

发明内容

本实用新型提供一种利用含氰尾气生产二异丁腈肼的装置，利用化学吸收不可逆的特点，采用装有丙酮连氮和水的氰化塔逆流吸收尾气中的氢氰酸，解决了现有技术氢氰酸利用率较低的不足，同时循环利用处理过程中产生的丙酮连氮和水，节约了处理成本。

本实用新型的技术方案是：包括氰化塔、料液泵、结晶釜、过滤机；氰化塔的塔釜进料口与含氰尾气管道相连，丙酮连氮进料管、水管道经料液泵与氰化塔的塔顶进料口相连，氰化塔的塔顶进料口处设有氰化塔进料阀，氰化塔内设有用于喷淋丙酮连氮、水的液体分布器，塔内装有用于强化气液传质的规整填料；规整填料与常用的散堆填料相比具有传质效率高、填料层压降低的优点。氰化塔的底部出口经料液泵与结晶釜进料口相连，结晶釜进料口处设有结晶釜进料阀，结晶釜的出料口经开关阀与过滤机相连；过滤机的出液口经阀与料液泵相连；来实现丙酮连氮、水的循环利用。氰化塔的塔顶设有用于排出吸收后剩余的气体的排气管。

所述丙酮连氮进料管、水管道与料液泵的第一进口相连，进料管、水管道上装有阀门。

所述氰化塔的底部出口经阀门与料液泵的第二进口相连。

所述料液泵的出口管道分别与氰化塔的塔顶进料口、结晶釜进料口相连。

所述氰化塔塔顶内部装有液体分布器。

所述结晶釜上连有电机，结晶釜内装有搅拌器，电机经减速机与搅拌器相连。作用是搅拌釜体内的物料，使之均匀混合传质传热。

与现有技术相比，本实用新型节约了蒸汽、冷冻等能源，尾气采用内装丙酮连氮的氰化塔使尾气中的氢氰酸得到完全吸收，使生产二异丁腈肼的成本下降，氢氰酸利用率提升，且生产过程安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1中，含氰尾气管道与氰化塔1的塔釜进料口相连，管道与氰化塔1之间加阀门控制开关及流量。氰化塔1底部出口用管道与料液泵2的进口端相连，同时料液泵进口端留丙酮连氮进料管和进水管，管道上各设一个阀门控制开关。料液泵2出口管道分别与氰化塔的塔顶进料口和结晶釜3进料口相连，并设阀门控制开关。结晶釜3底阀出料口管线与过滤机相连。

具体过程是这样的：先打开料液泵2至氰化塔1塔顶进料口的阀门，关闭料液泵2至结晶釜3的进料阀。通过料液泵2将丙酮连氮和水通过管道转入氰化塔1的塔釜并循环喷淋。含氰尾气通过管道从氰化塔1逆流进入，通过含氰尾气阀门调节进气流量大小。通过料液泵2将预先装入塔釜的丙酮连氮和水从氰化塔1塔顶喷淋循环，经过填料层在塔内逆流吸收尾气中的氢氰酸，采用气相色谱检测丙酮连氮的转化率。含氰尾气经吸收后剩余的气体从氰化塔塔顶排出。在氰化塔1中丙酮连氮的转化率达到99%以上时，关闭含氰尾气进料阀门和塔顶料液进口阀门，打开结晶釜3进料阀。用料液泵2将氰化塔1中含二异丁腈肼的料液转入结晶釜3，通过冷冻水降温结晶，使二异丁腈肼结晶析出，结晶料液过滤机4过滤得到二异丁腈肼结晶，滤液通过料液泵循环至氰化塔1。在氰化塔1转料完毕后，用料液泵2将新鲜的丙酮连氮和滤液通过相应的管道转入氰化塔1塔釜，过滤二异丁腈肼产品时会有水份附着在结晶体表面，致滤液量逐渐减少以至于不足以补充氰化塔1的水，用料液泵2将新鲜的水转入氰化塔使氰化塔内的水量保持稳定，准备进行下一循环吸收。

丙酮连氮是属于消耗性的物料，与氢氰酸反应后几乎定量转化为二异丁腈肼，结晶釜3内的料液经过充分结晶后过滤得到二异丁腈肼固体产品，用于生产后续产品。滤液主要成分是水，还有微量的丙酮连氮和溶于水的二异丁腈肼，循环到氰化塔1的目的是减少废水处理量和最终的废水排放量。但对于降低丙酮连氮的消耗量作用不明显。例如滤液循环使用10次后排放，则需要处理的废水减少为直接处理的十分之一，减排的效果明显，但对应的丙酮连氮的消耗量仅仅下降不足1%。