[实用新型]一种辊缝值测量定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产领域，尤其涉及一种辊缝值测量定位装置。

背景技术

轧钢生产中使用的高速轧机，由于转动速度快，设备精度高，大部分高速轧机轧辊轴均采用油膜轴承。油膜轴承轧辊轴在高速运行状态下，由于轧辊轴高速旋转，确保了轧辊轴的径向稳定性。但油膜轴承轧辊轴在低速运行状态下，则不具备轧辊轴的径向稳定性。轧制生产中辊缝的测量是在轧机的低速运行状态下进行，如图1所示，将辊缝值测量材料通过两根轧辊轴(31)上的辊环(32)进行碾压，测量碾压后辊缝值测量材料厚度以间接确定辊缝值，由于油膜轴承轧辊轴(31)在低速运行状态下不具备径向稳定性，辊缝值测量材料伸入辊环(32)的轴向长度将严重影响辊缝值的最终测量结果。

生产过程中由于不同操作者操作习惯不同，将辊缝值测量材料伸入辊环(32)轴向的长度差异较大。如图1中附图标记21所示，在低转速工况下测量辊缝值，若辊缝值测量材料伸入辊环(32)轴向的长度为1cm，辊缝测量值为0.1mm；如图2中附图标记22所示，辊缝值测量材料伸入辊环(32)轴向的长度为2cm，随着辊缝值测量材料伸入辊环(32)轴向的长度增加，使得径向开合度增加，最终辊缝测量值可能为0.2mm。因此，在相同的机械条件下，由于辊缝值测量材料伸入辊环(32)轴向的长度变化而严重影响了最终辊缝值的确定，使得生产的顺利进行和最终产品的尺寸精度受到了严重影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对以上背景技术所存在的问题，提供一种辊缝测量定位装置，使得辊缝测量不会因为操作者的不同而产生变化，从而稳定辊缝测量值，为生产工艺过程控制稳定提供准确的参数依据，确保最终产品质量和生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种辊缝值测量定位装置，用于测量轧机低速运行状态下的辊缝值，包括：

弹簧圈，用于夹持辊缝值测量材料，且所述弹簧圈内侧形状是配合辊缝值测量材料横截面的形状；

所述弹簧圈外侧设置的挡板，用于限定辊缝值测量材料伸入辊环轴向的长度；

所述弹簧圈一侧上的开口，用于夹持或卸除辊缝值测量材料；

贴合面，由所述弹簧圈和所述挡板共同形成的一个平面，用于贴合辊环表面以限定辊缝测量材料伸入辊环轴向的长度；

优选地，所述弹簧圈为圆形；

优选地，所述弹簧圈内部直径小于辊缝值测量材料横截面的直径；

优选地，所述弹簧圈内部直径为辊缝测量材料横截面直径的90％；

优选地，所述挡板外形为矩形；

优选地，所述辊缝值测量定位装置由金属制成。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)制作简单，成本低廉；

(2)体积小，携带方便，使用简单；

(3)提高了辊缝测量的准确性，为生产过程控制提供准确参数依据。

附图说明

图1为现有技术条件下测量辊缝值的示意图；

图2为现有技术条件下测量辊缝值的示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的立体图；

图6为本实用新型配合测量材料使用的示意图；

图7为本实用新型夹持测量材料并贴合辊环表面的示意图；

图8为本实用新型夹持测量材料并通过两轧辊碾压的示意图。

附图标记说明如下：

1-弹簧圈，2-挡板，3-开口，4-贴合面，10-辊缝值测量定位装置，20-辊缝值测量材料，21-辊缝值测量材料伸入辊环轴向的长度1cm，22-辊缝值测量材料伸入辊环轴向的长度2cm，23-辊缝值测量材料伸入辊环轴向的长度a，31-辊轴，32-辊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图3、图4、图5所示，一种辊缝值测量定位装置(10)，包括弹簧圈(1)，用于夹持辊缝值测量材料(20)，且所述弹簧圈(1)内侧形状是配合辊缝值测量材料(20)横截面的形状；所述弹簧圈(1)外侧设置的挡板(2)，用于限定辊缝值测量材料(20)伸入辊环轴向的长度；所述弹簧圈(1)一侧上的开口(3)，用于夹持或卸除辊缝值测量材料(20)；以及贴合面(4)，由所述弹簧圈(1)和所述挡板(2)共同形成的一个平面，用于贴合辊环表面以限定辊缝测量材料伸入辊环轴向的长度。