[实用新型]输液塑瓶位移检漏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗输液塑瓶自动化生产设备领域，具体涉及一种输液塑瓶位移检漏设备。

背景技术

现在国内的输液塑瓶生产领域中，输液塑瓶的检漏方式有:挤压肉眼检漏、高压放电检漏、真空色水检漏等。挤压肉眼检漏方式速度慢，人员因素不可控制，合格率较低，并且人员劳动强度大，高压放电检漏和真空色水检漏设备成本高，给本就竞争激烈的输液塑瓶生产厂家增加了生产成本。如果能够实现输液塑瓶的自动检漏过程，并且设备成本较低，这将减轻药厂操作人员的劳动力，同时提高生产效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种输液塑瓶位移检漏设备，结构简单，成本低廉而且便于操作的输送塑瓶位移检漏装置，完成输液塑瓶的自动化检漏过程。

本实用新型所述的输液塑瓶位移检漏设备，包括水平放置的传送机构，传送机构上依次设有检漏机构和计数机构，计数机构包括第一挡瓶气缸固定板，第一挡瓶气缸固定板下端固定在传送机构一侧，第一挡瓶气缸固定板上设有计数检测器和第一挡瓶气缸，第一挡瓶气缸连接第一挡瓶杆；

检漏机构包括第二挡瓶气缸固定板，第二挡瓶气缸固定板下端固定在传送机构一侧，第二挡瓶气缸固定板上设有第二挡瓶气缸，第二挡瓶气缸连接第二挡瓶杆；第二挡瓶固定板靠近计数机构一侧设有检漏装置，检漏装置包括固定在传送机构两侧的挤瓶气缸固定板和挤瓶压板，挤瓶气缸固定板上固定有3-10个挤瓶气缸，挤瓶气缸上设有挤瓶头和位移传感器；第二挡瓶固定板另一侧设有剔除装置，剔除装置上装有计数检测器。

输液塑瓶位移检漏装置，输液塑瓶在传送机构上直立输送，到达检漏位置后挡瓶杆将输液塑瓶挡住，计数检测器检测输液塑瓶数量到达设定数量时，后续塑瓶不再进入检漏工位，挤瓶装置开始动作，挤瓶气缸中的压力控制阀设定好合适的挤压作用力，挤瓶气缸在设定作用力下挤瓶，每个挤瓶气缸都安装有位移传感器，如果气缸位移大于设定位移则认为此输液塑瓶漏液，相反则表示塑瓶良好，判定漏液的输液塑瓶在剔除装置处作为废品剔除，完成整个输液塑瓶检漏工序。

所述的传送机构为链板输送机，链板输送机结构简单，可使输液塑瓶直立输送。

所述的计数检测器为光电传感计数检测器，光感式计数快捷准确。

所述的挤瓶气缸固定板上固定有6个挤瓶气缸，生产厂家可根据输液塑瓶的实际生产速度合理设定同时检漏的塑瓶数量。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：输液塑瓶位移检漏设备结构简单紧凑，成本低廉，且便于操作，整个输液塑瓶的自动化检漏过程减轻了劳动作业强度，检漏准确，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的结构俯视图。

图中：1、传送机构；2、剔除装置；3、第二挡瓶气缸；4、挤瓶气缸；5、第一挡瓶气缸固定板；6、第一挡瓶气缸；7、计数检测器；8、第二挡瓶气缸固定板；9、挡瓶杆；10、挤瓶头；11、挤瓶气缸；12、位移传感器；13、挤瓶压板；14、挤瓶气缸固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图3所示，输液塑瓶位移检漏设备，包括水平放置的传送机构1，传送机构1上依次设有检漏机构和计数机构，计数机构包括第一挡瓶气缸固定板5，第一挡瓶气缸固定板5下端固定在传送机构1一侧，第一挡瓶气缸固定板5上设有计数检测器7和第一挡瓶气缸6，第一挡瓶气缸6连接挡瓶杆9；

检漏机构包括第二挡瓶气缸固定板8，第二挡瓶气缸固定板8下端固定在传送机构1一侧，第二挡瓶气缸固定板8上设有第二挡瓶气缸3，第二挡瓶气缸3连接挡瓶杆9；第二挡瓶固定板8靠近计数机构一侧设有检漏装置，检漏装置包括固定在传送机构1两侧的挤瓶气缸固定板14和挤瓶压板13，挤瓶气缸固定板14上固定有6个挤瓶气缸11，挤瓶气缸11上设有挤瓶头10和位移传感器12；第二挡瓶固定板8另一侧设有剔除装置2，剔除装置2上装有计数检测器。

传送机构1优选为链板输送机。

计数检测器7优选为光电传感计数检测器。

本输液塑瓶位移检漏装置的链板输送机直立自右向左输送输液塑瓶，经过计数机构后到达检漏位置，第二挡瓶气缸8带动挡瓶杆9实现对输液塑瓶的阻挡，当计数检测器7计数到达设定数量时，固定在第一挡瓶气缸固定板5上的第一挡瓶气缸6动作，阻止右侧的输液塑瓶进入检漏位置，然后固定在挤瓶气缸固定板14上的挤瓶气缸11带动挤瓶头10开始挤瓶，输液塑瓶被挤压到挤瓶压板13上，此过程中，位移传感器12得到挤瓶气缸11的位移，根据挤瓶气缸12的位移判定输液塑瓶是否漏液，漏液的输液塑瓶在剔除装置2处通过计数检测器识别漏液的输液塑瓶然后剔除，整个检漏过程完成。