[实用新型]色选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及色选机领域，特别涉及一种分选重量较大物料的挡板式色选机。

背景技术

色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，其中的分选执行机构的作用也就时将光学信号采集机构采集的异色物料剔除出去，现有的较小物料比如豆类、大米等，剔除的方式多采用吹气的方式，具体就是在输送带的出料端的物料抛落路径的上方位置处设气嘴，气嘴与气源连通，当光学信号采集机构采集到异色物料时，并将信号进行处理，从而控制气嘴的吹气动作，进而将异色物料吹落掉，符合要求的物料自由抛落至色选机的其他机构上，进而完成对物料的分选。然而针对一些体积、重量较大的物料，气嘴的气动力有限，分拣的准确度几部理想，因此针对一些重量较大的物料时，采用气动的剔除方式显然达不到分选准确度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色选机，可准确的对重量较大的物料进行分选，确保色选机的分选质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种色选机，包括用于输送物料的输送机构，邻近输送机构的出料端上方设置有用于采集物料图像信息的信号采集机构，邻近信号采集机构位置处设置有分选机构，所述分选机构包括摆动式设置的挡板，所述挡板处在输送机构的出料端物料自由抛落的路径上或远离物料自由抛落的路径上的两种位置状态。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：物料于输送机构上输送，利用信号采集机构采集物料的图像信息，并反馈给色选机的处理器，处理器对图像进行处理后，在判断存在异色物料后，控制器控制挡板的摆动动作，当挡板摆动至物料自由抛落的路径上时，可将体积、重量较大的物料推挡出好料的抛落路径，从而完成对物料的分选。该色选机利用摆动的挡板分料的方式替代现有色选机中气动分料的方式，对于重量、体积较大的物料可有效的将异色物料分拣掉，该种机械挡板式的分拣方式，可确保色选机的分选质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图3和图4是本实用新型中分选机构用于分料时物料时的两种状态示意图；

图5是本实用新型中信号采集机构的结构示意图；

图6是本实用新型中喂料机构的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图6对本实用新型做进一步地说明：

一种色选机，包括用于输送物料的输送机构10，邻近输送机构10的出料端上方设置有用于采集物料图像信息的信号采集机构20，邻近信号采集机构20位置处设置有分选机构30，所述分选机构30包括摆动式设置的挡板31，所述挡板31处在输送机构10的出料端物料自由抛落的路径上或远离物料自由抛落的路径上的两种位置状态。

结合图1、3、4，物料于输送机,10上输送，利用信号采集机构20采集物料的图像信息，并反馈给色选机的处理器，处理器对图像进行处理后，在判断存在异色物料后，控制器控制挡板31的摆动动作，当挡板31摆动至物料自由抛落的路径上时，可将体积、重量较大的物料推挡出好料的抛落路径，挡板31远离物料自由抛落的路径时，好料又可自由抛落，从而完成对好料及异色物料的分选工作。该色选机利用摆动的挡板31分料的方式替代现有色选机中气动分料的方式，对于重量、体积较大的物料可有效的将异色物料分拣掉，该种机械挡板式的分拣方式，可确保色选机的分选质量

优选地，所述的输送机构10包括水平设置的输送带11，信号采集机构20邻近输送带11出料端的上方设置，所述挡板31位于输送带11出料端的下方位置处设置，信号采集机构20采集输送带11上的物料的图像信息，当物料于输送带11出料端抛落的过程中，利用摆动式设置的挡板31，可将物料中的异色物料分拣出去。

进一步地，为实现物料投送至输送带11上的自动化，所述的输送带11的进料端与喂料机构40衔接，所述喂料机构40包括浮动式设置在机架上的布料盒41，所述布料盒41前方所在的出料端与输送带11衔接，布料盒41的下部设置有振动单元，所述振动单元驱动布料盒41振动并使得物料向布料盒41的前端所在的出料端移动。