[实用新型]H型钢对中组立机的腹板夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，属于钢结构加工制造技术领域。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，往往只能局限于一种H型钢的组焊，适用范围狭窄，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其结构简单，能够精确控制腹板的位置，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

按照本实用新型提供的技术方案：H型钢对中组立机的腹板夹紧装置，其特征在于：包括两根长轴、两件腹板背夹板、两件腹板滚轮、两件腹板轮轴和一套腹板夹紧联动机构，所述的两根长轴竖向设置且相互平行，两根长轴分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架内；两件腹板背夹板一端分别固定安装在两根长轴的上端，每件腹板背夹板的另一端固定安装腹板轮轴，每件腹板轮轴上通过轴承组件安装腹板滚轮，所述的两根长轴与一套腹板夹紧联动机构连接，两根长轴在腹板夹紧联动机构驱动下同步转动，带动两件腹板背夹板上的两件腹板滚轮同步相向靠近或反向远离。

作为本实用新型的进一步改进，所述腹板夹紧联动机构包括两件腹板夹紧摆板、两件腹板夹紧联接板、一件腹板夹紧同步推板和一个腹板夹紧驱动气缸，两件腹板夹紧摆板的一端分别固定在两根长轴的下端，每件腹板夹紧摆板的另一端通过铰接销组件与一件腹板夹紧联接板一端连接，所述腹板夹紧同步推板设置在两件腹板夹紧联接板之间，腹板夹紧同步推板两端分别通过铰接销组件与两件腹板夹紧联接板的另一端连接，所述腹板夹紧驱动气缸垂直于腹板夹紧同步推板设置，腹板夹紧驱动气缸的缸体固定，腹板夹紧驱动气缸的活塞杆端与腹板夹紧同步推板中部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述铰接销组件包括销轴和销轴盖板，所述销轴盖板穿装在两个相铰连部件的连接孔内，销轴盖板用由内六角圆柱头螺钉、弹垫和平垫组成的紧固件固定安装在销轴尾端。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承组件包括两个并排布置的深沟球轴承，两个深沟球轴承的一端通过轴上台阶限位，另一端通过轴用弹性挡圈卡住限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴转动支撑结构包括上轴盖、上轴承座、上支撑轴承、下支撑轴承、下轴承座和下轴盖，所述机架内设有安装箱体，安装箱体的顶部和底部设有垂向同心的用于长轴装入的安装孔，所述长轴自上向下穿装在安装箱体顶部和底部的安装孔内，长轴上设有支撑台阶，所述上支撑轴承套装在长轴上，上支撑轴承上端面支撑住长轴上的支撑台阶，上支撑轴承安装在上轴承座内并用上轴盖封装，上轴承座通过螺钉固定安装在安装箱体顶部；所述下支撑轴承套装在长轴上，下支撑轴承装在下轴承座并通过下轴盖封装，下轴承座通过螺钉固定安装在安装箱体的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述上支撑轴承采用推力调心滚子轴承，所述下支撑轴承采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述长轴的上端设有吊环螺丝。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，能够精确调整腹板的位置，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为图2中的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。