[实用新型]一种聚合物浆料的排放和分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烯烃聚合领域，尤其涉及烯烃淤浆及溶液聚合反应的浆料排放和分离装置

背景技术

烯烃淤浆及溶液聚合反应是制备聚烯烃化合物的主要途径。聚合反应时，烯烃、催化剂及溶剂如己烷、异戊烷、戊烷等一起加入到聚合反应釜中，在一定温度和压力下，即可引发聚合反应。反应结束后，生成的聚合物不会溶解在溶剂中，会在聚合反应釜内形成聚合物溶剂悬浮液(工业界称之为浆料)，此浆料需要从反应釜出料口排放出来。现有的工艺一般通过聚合反应釜釜底排放，采用搪瓷桶或塑料桶接收。在卸料的过程中，为了彻底将反应釜内的物料排放干净，需要在一定的压力下进行操作；由于浆料是带压排放，溶剂如己烷等与聚烯烃粉末会喷溅，己烷蒸汽会弥漫分散，而己烷属于易燃易爆化品性，还具有神经毒性，会对长期接触该操作的人员造成神经系统伤害。此外由于聚合物中的残存催化剂直接和空气接触，容易因摩擦产生火花引燃反应介质，造成人员伤害和物料损失。

采用本实用新型发明的烯烃聚合浆料排放和分离装置，整个烯烃聚合浆料的排放和分离过程均处在氮气的保护之下，大大提高了放料过程的安全性及环保性；排料过程中即可实现聚合物粉料和溶剂的分离，减少了卸料多次转移过程的物料损失；装置的使用操作与清理维护简便易行，可避免生成的聚合物粉料与下一次粉料的二次污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种安全环保经济可靠的聚合物浆料排放和分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种聚合物浆料排放和分离装置，包括：一本体，在所述本体的上部设有一卸料口，所述卸料口通过一软管与聚合物反应器相连通；在所述本体的两侧各贯设一放空管和一气体吹扫管，在所述本体的底部设有一可拆卸底板，在所述可拆卸底板上设有一与本体连通的放料管。

所述的聚合物浆料排放和分离装置，所述的放空管、气体吹扫管、放料管上各设有一控制阀。

所述的聚合物浆料排放和分离装置，所述可拆卸底板与本体螺合连接。

所述的聚合物浆料排放和分离装置，在所述可拆卸底板上且与放料管的入口相对应位置设有一过滤网。

本实用新型优点在于反应物料自放料釜出料口排出过程中与氮气得以充分的混合，大大提高了放料过程的安全性及环保性；不需要将放料装置与聚合反应釜分离即可通过放料釜本体底部放料过滤网管线及阀门处实现聚合物粉料和溶剂的分离，减少了卸料过程的物料损失，使得聚合反应效率和聚合物成品的总固含量增加，降低了生产成本和能耗；同时本发明的操作简便易行，可避免生成的聚合物粉料与下一次粉料的二次污染。

本实用新型装置能保证整个实验在密闭的容器内进行，从根本上避免带压聚合物浆料的泄漏，防止己烷蒸汽弥漫，减少环境污染，简化操作工序，有效地保护操作人员的人身安全。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型聚合物浆料排放和分离装置结构示意图。

其中，附图标记

本体 1

卸料口 11

软管 12

放空管 13

气体吹扫管 14

可拆卸底板 15

放料管 16

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

本实用新型的一种聚合物浆料排放和分离装置，如图1所示，包括：放料釜本体1位于放料釜本体顶部中间的设有一卸料口11，卸料口11通过软管12与聚合反应釜(图中未画出)连接；在放料釜本体1一侧设有一放空管线13，在放空管线13设有一阀门131，在本体1的另一侧设有一氮气吹扫管线14，其上设有一阀门141；在放料釜本体1部设有一可拆卸底部出料挡板15，可拆卸出料挡板15与放料釜本体1螺合连接，放料釜本体1的底部设有放料管16及阀门161，在可拆卸底板15上放料管的入口相对应位置设有一过滤网。聚合反应釜中烯烃聚合反应结束后，放料釜本体1通过卸料口及软管1直接与聚合反应釜连接，将生成的聚合物和溶剂排放至放料釜本体1中，排放出来的未反应气体物料通过设有阀门的放空管线13排出，将氮气通过设有控制阀的吹扫管线14注入放料釜本体1用氮气进行吹扫置换后，从设有阀门的放料过滤网管线16处实现聚合物与溶剂的分离，聚合物保存在放料釜本体1中。放料结束后，可将可拆卸底部出料挡板15拆下，从放料釜底部进行清理，取出聚合物。