[实用新型]用于煤焦油深加工的过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其指一种用于煤焦油深加工的过滤器。

背景技术

现有一种申请号为CN201220675358.0名称为《煤焦油加工焦油渣过滤装置》的中国实用新型专利公开了一种煤焦油加工焦油渣过滤装置，以解决现有技术中存在的焦油管式加热炉炉管易堵塞结焦的问题。它由过滤器一和过滤器二并联而成，所述过滤器一和过滤器二内部均设有筛网。该实用新型的有益效果是：可以有效的清除原料焦油中的渣子，避免焦油渣进入柱塞泵油缸内，造成严重事故发生。该新型焦油渣过滤器，制作简单、安装方便、清理快速，可以交替使用，不会造成生产的停工。但其缺点是，筛网清洁不方便，效率低，滤渣难以完全处理，易混入物料中，影响产品品质，所以其结构还有待于改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种过滤面积大、过滤充分，能不拆卸直接清除滤渣的用于煤焦油深加工的过滤器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于煤焦油深加工的过滤器，包括过滤器筒体，在过滤器筒体上设置有过滤物料的过滤物进料口和过滤后物料的出料口，其特征在于：所述过滤器筒体由外筒体和置于外筒体内腔中的内筒体组成，所述外筒体周面密封，而内筒体由筒架和过滤网组成，所述过滤网以圆筒形固定于筒架上形成内筒体的过滤圆周面，在位于外筒体出料口与内筒体一端之间的外筒体内腔中留有过滤后物料容置的容置腔，在位于容置腔的底部设置有第一阀门的排污口，在位于容置腔顶部的外筒体上设置有第二阀门的能清洗内筒体的清洗剂进料口，所述过滤物进料口位于内筒体另一端上方的外筒体上，在位于过滤物进料口下方的外筒体底部设置有第三阀门的排滤渣出口。

作为改进，所述内筒体由固定于外筒体内腔中固定过滤部分和能拆卸式的脱卸过滤部分组成，所述固定过滤部分通过外筒体内腔中的支撑板与外筒体固定在一起，所述脱卸过滤部分位于外筒体的过滤物进料口的下方位置。

作为进一步改进，所述外筒体一头为椭圆形封头，所述过滤后物料的出料口位于椭圆形封头一端上，在位于外筒体另一头设置有维修人员能进入的进入孔，在进入孔处设置封盖。

再改进，所述进入孔的直径为500～800mm。

作为改进，位于容置腔一端的内筒体端面为过滤物不能通过的密封隔板。

作为改进，所述外筒体上设置有过滤物料进入与过滤后物料流出的压差表，所述压差表设置压力变送器，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为均为电阀门，所述压力变送器、所述第一阀门、第二阀门、第三阀门分别通过线路与程控系统中的程控电路构成回路，当过滤器中煤沥青中的杂质被不断地截留在过滤器内部而阻力变大时，导致过滤物进料口或出料口产生的压力增大而达到设定值时，压力变送器将电信号传送到程控系统，由DCS程控系统系统发出指令使电磁阀打开，使第一阀门、第二阀门、第三阀门分别启开，采用蒸气或清油剂作为清洗剂从第一阀门中进入，经清洗后过滤网从排污口和排滤渣出口中排出，当清理完毕时，压差表中压差降低，过滤器系统返还正常工作而将第一阀门、第二阀门、第三阀门分别关闭。

作为改进，所述内筒体中过滤网面积为内筒体总面积的50～60％。

作为进一步改进，所述过滤网的过滤孔可选择为方形、圆形或椭圆形，过滤孔间距可优选为5mm。

再改进，所述过滤网的过滤孔可优选为正方形，所述正方形的边长可优选为8mm。

现有技术相比，本实用新型的优点在于能实现不停工通过压差自动控制吹扫滤渣的操作。过滤器自带清洗剂进料口和排污口，可在装置运行中对过滤器进行吹扫，工艺简单，操作强度低；滤网呈圆筒式布置，过滤面积大，阻力小，过滤效率高；滤渣通过蒸汽吹扫由排污口排出，虽然消耗了蒸汽，但减少了抽出设备进行清洁的费用，从整体能耗角度来看，有效降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧面投影图；

图2是图1中筒体等主要部分沿A-A线的剖面图；

图3是外筒体等主要部分沿图2中B-B线的剖面图；

图4是图2中筒架与过滤网配合关系的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的用于煤焦油深加工的过滤器，包括过滤器筒体，在过滤器筒体上设置有过滤物料的过滤物进料口11和过滤后物料的出料口12，其特征在于：所述过滤器筒体由外筒体1和置于外筒体内腔13中的内筒体2组成，所述外筒体1周面密封，而内筒体2由筒架21和过滤网22组成，所述过滤网22以圆筒形固定于筒架21上形成内筒体2的过滤圆周面，在位于外筒体1出料口12与内筒体2一端之间的外筒体内腔13中留有过滤后物料容置的容置腔14，在位于容置腔14的底部设置有第一阀门的排污口15，在位于容置腔14顶部的外筒体1上设置有第二阀门的能清洗内筒体2的清洗剂进料口16，所述过滤物进料口11位于内筒体2另一端上方的外筒体1上，在位于过滤物进料口11下方的外筒体1底部设置有第三阀门的排滤渣出口17。所述内筒体2由固定于外筒体内腔13中固定过滤部分23和能拆卸式的脱卸过滤部分24组成，所述固定过滤部分23通过外筒体内腔13中的支撑板25与外筒体1固定在一起，所述脱卸过滤部分24位于外筒体1的过滤物进料口11的下方位置。所述外筒体1一头为椭圆形封头，所述过滤后物料的出料口12位于椭圆形封头一端上，在位于外筒体1另一头设置有维修人员能进入的进入孔，在进入孔处设置封盖18。所述进入孔的直径D为500～800mm。位于容置腔14一端的内筒体2端面为过滤物不能通过的密封隔板26。所述外筒体1上设置有过滤物料进入与过滤后物料流出的压差表，所述压差表设置压力变送器，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为均为电阀门，所述压力变送器、所述第一阀门、第二阀门、第三阀门分别通过线路与程控系统中的程控电路构成回路，当过滤器中煤沥青中的杂质被不断地截留在过滤器内部而阻力变大时，导致过滤物进料口11或出料口12产生的压力增大而达到设定值时，压力变送器将电信号传送到程控系统，由DCS程控系统系统发出指令使电磁阀打开，使第一阀门、第二阀门、第三阀门分别启开，采用蒸气或清油剂作为清洗剂从第一阀门中进入，经清洗后过滤网22从排污口15和排滤渣出口17中排出，当清理完毕时，压差表中压差降低，过滤器系统返还正常工作而将第一阀门、第二阀门、第三阀门分别关闭。所述内筒体2中过滤网22面积为内筒体2总面积的50～60％。所述过滤网22的过滤孔为方形、圆形或椭圆形，过滤孔间距为5mm。本实施例的过滤网22的过滤孔选择为正方形，正方形的边长为8mm。