[实用新型]一种冲击试样加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域，特别是一种冲击试样加工专用夹具。

背景技术

冶金、船舶、压力容器、动力机械、桥梁等构件及部位，在服役过程中经常受到冲击力的作用，由于这些构件形状各异，分布着大量的槽、角，出现许多缺口，当受到冲击力时，导致结构截面上应力分布不均匀，在缺口附近的薄弱截面上能量高度集中，使构件产生破坏。由于材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验测定的强度和塑性一般不能评定材料对缺口的敏感性，所以冲击试验是不可缺少的力学性能试验。冲击试验是用于测定金属材料韧性应用最广泛的一种传统力学试验，也是评定金属材料在冲击载荷下韧性的重要手段，广泛应用于材料的选择、新产品的研制、冶金产品质量检查和控制、估测构件寿命与可靠性。

冲击试验的得到的冲击功值是一个材料组织、产品缺陷、加工质量等因素反映非常敏感的指标。国家标准和一些国际权威认证机构对冲击试样的制备都有着严格的规定。冲击试样的制样工艺过程复杂，工序多，工效低，加工质量难以控制，要求制样工水平较高，冲击试样的制备成了物理制样工作中的一个难点。怎样利用现有的制样设备改进工艺，提高工效和保证冲击试样的加工质量是物理制样工作面临的一个难题。随着近年来钢材产量的增加，钢材成品物理检验量随之增加，在试样加工工序中如何提高试样的加工效率成为物理检测人员提出的非常亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种冲击试样加工专用夹具，解决冲击试样加工中的装夹问题，大大提高了加工效率。

本实用新型公开的一种冲击试样加工专用夹具，包括底座、拉杆和定位块，所述拉杆安装在底座上表面，定位块和拉杆垂直相交，在拉杆和定位块相交形成的四个象限中设置第一、二、三、四夹持位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一、二、三、四夹持位由块压块和定位块配合而形成。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述压块分为两种规格，分别为第一、二压块。

作为上述技术方案的另一种改进，所述冲击试样加工专用夹具还包括第五、六夹持位、，所述第五、六夹持位、位于定位块两端；第五、六夹持位、分别由两块挡块配合而成。

本实用新型的冲击试样加工专用夹具与立式铣床配套使用，试样加工精度和表面质量满足国家标准要求，生产效率高，加工成本和维护费用都非常低，具有良好的经济效益。适用于直径60mm-300mm规格的大圆钢生产线和中厚板生产线产品的物理性能检验。

附图说明

图1 是本实用新型冲击试样加工专用夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型提出的一种冲击试样加工专用夹具进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种冲击试样加工专用夹具包括底座1、拉杆5和定位块6，所述拉杆5安装在底座1上表面，定位块6和拉杆5垂直相交，在拉杆5和定位块6相交形成的四个象限中设置第一、二、三、四夹持位11、12、13、14。所述第一、二、三、四夹持位11、12、13、14由4块压块和定位块6配合而形成。所述压块分为两种规格，分别为第一、二压块2、3。所述定位块6两端设置第五、六夹持位15、16，第五、六夹持位15、16分别由两块挡块4配合而成。

现在以棒材冲击试验试样即以圆形样坯加工为例，介绍该专用夹具的加工过程。第五、六夹持位15、16完成试样两端的加工，将端面加工为标准所需的光洁度。第一、二、三、四夹持位11、12、13、14完成试样四个圆缺的试样加工，试样加工按照一、二、三、四、五、六夹持位11、12、13、14、15、16的顺序依次进行工位更换。夹具每松开和夹紧一次，从第五夹持位15处装夹新坯料，从第一四夹持位14处完成一件新试样，从而实现一次六个工位连续加工。

切削加工的过程中可以根据不同的需求调整每次进刀量，如果想获得较高的表面光洁度和尺寸公差可以分三次进给，如果想要获得较高的加工效率可以两次进给。在工位更换时测量和控制最后一次进给量的加工即可。只需要测量和控制第四夹持位14工件的尺寸公差，其余尺寸不需要测量，均受到统一控制。对于试样的精度与表面质量的控制方面，试样的垂直度、平面平行度等形位公差由夹具本身的位精度保证，表面粗糙度取决于刀盘线速度和进刀速度以及纵向进刀量等机床参数。