[实用新型]一种锂离子电池挤压涂布机供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及绿色环保储能动力电池，特别是涉及一种锂离子电池极片生产设备挤压涂布机的供料系统。

背景技术

锂离子电池因其电压高、寿命长、安全性好、比能量高等优点被广泛应用于数码产品电源、储能、电动工具及电动车等领域。电池一致性对电池极片制造设备提出了极高的要求，挤压涂布机生产效率高、涂布均一性好，但其供料系统结构复杂、管路长导致浆料浪费严重，同时还给设备清洗带来诸多不便，增加了生产成本、降低了生产效率。精减挤压涂布机供料系统能减少浪费显著提高生产效率。

实用新型内容

针对现有锂离子电池极片生产设备挤压涂布机的供料系统管路过长造成浆料浪费严重的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的锂离子电池极片生产设备挤压涂布机的供料系统，以解决现有供料系统管路长浪费浆料、清洗不便的现状。

1、一种锂离子电池挤压涂布机供料系统，其特征在于：该供料系统含有浆料中转罐、螺杆泵、压力表、防爆阀、除铁过滤系统、回流管道和输送管道部件，所述回流管道和输送管道的直径为25mm的铁氟龙，连接部件为直径25mm且内壁光滑的不锈钢管道，连接方式采用卡箍式快速对接，除铁过滤系统为螺旋状或柱状。

本实用新型具体技术方案如下：

本实验新型的一种锂离子电池挤压涂布机供料系统，含有浆料中转罐、螺杆泵、压力表、防爆阀、除铁过滤系统、回流管道和输送管道部件，所述回流管道和输送管道的直径为25mm的铁氟龙，连接部件为直径25mm且内壁光滑的不锈钢管道，连接方式采用卡箍式快速对接，除铁过滤系统为螺旋状或柱状。

本实用新型将供料系统中的除铁部件与过滤系统部件集成为一体，达到了简化设备、缩短管路的目的。本实用新型具有设备结构简单、制备费用低廉、减少浆料浪费、方便清洗等优点。

本实验新型将供料系统中的除铁部件与过滤部件集成为一体，缩减供料系统管路减少浆料浪费。浆料经搅拌中转罐到螺杆泵再通过除铁过滤装置到达挤压涂布机头进行涂布。方案中还设计了两种不同结构的除铁过滤系统。

方案中回流管道和输送管道采用直径为25mm铁氟龙连接部件采用直径25mm且内壁光滑的不锈钢管道，目的是可以有效地避免浆料在管道内残存。连接方式采用卡箍式快速对接，这种方式整体管道便于拆卸清理。

本实用新型具有如下优势：1)结构简单，制备费用低廉；2)螺杆泵与高精度涂布机联动，涂布精度高；3)精简部件使安装及拆解过程操作简单；4)缩短管路节省浆料。

附图说明

图1为本实用新型供料系统俯视图，图2为为本实用新型供料系统主视图，图3、图4分别为螺旋状和柱状除铁过滤部件结构示意图。

图1中，A为电机，B为安全阀，C为螺杆泵，D为泵头接储料罐，G为底座，E为除铁过滤装置，F为过滤出口接模头。

图2中，a为除铁过滤装置，b为安全阀，c为泵体。

图3中，A1为过滤出口接头，B1为壳体，C1为滤网，D1为螺旋状除铁，G1为入料口。

图4中，A2为过滤出口接头，B2为壳体，C2为滤网，D2为柱状除铁，G1为入料口。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，浆料在搅拌中转罐匀速慢搅防止浆料沉降的同时经接口D流入螺杆泵C，经螺杆泵增压进入除铁过滤系统E,后由过滤出口F流出经铁氟龙管路接到涂布机模头进行涂布。