[实用新型]一种角接触球轴承塑料保持架注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型所用模具，特别提供一种通过注塑成型制造角接触球轴承塑料保持架所用的模具。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产。目前我国轴承行业生产的角接触球轴承所使用的保持架大部分采用分度方法钻孔加工钢球兜孔，这种方法误差较大，产品达不到高精度尺寸要求且生产效率不高，材料使用率低。若采用注塑成型的方法制造角接触球轴承保持架将大大提高产品的尺寸精度和生产效率。

在注塑成型的过程中，模具的设计将直接影响最终产品的质量和精度。由于角接触球轴承保持架结构复杂，产品尺寸精度要求高，其模具设计上存在以下难点：

1、难以保证精确的分度，使每个圆孔的中心距相等；

2、一般设计的抽芯尺寸与形状，难以保证每个圆孔尺寸与形状的统一；

3、由于模具结构复杂，抽芯较多，因此存在脱模困难的问题；

4、浇口位置的设计不合理，将难以保持熔体的流动顺畅。

以上问题的存在，导致注塑成型制造角接触球轴承塑料保持架难以实现，从而制约了高精度角接触球轴承塑料保持架的发展。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的提供了一种角接触球轴承塑料保持架模具，该模具能够满足注塑成型制造高精度角接触球轴承塑料保持架的要求。

本实用新型具体提供了一种角接触球轴承塑料保持架注塑成型模具，其特征在于：所述模具包括定模板1、动模板2、流道3、流道口31、抽芯结构4、浇口5和型腔6；

多个圆柱形抽芯结构4与动模板2滑动连接，每个抽芯结构4的延长线均通过动模板2的圆心，使用时所有抽芯结构4在模具内的一端可围成圆形但两两不相接触；在动模板2的圆心上还设有一截流道3，流道3两端各设有一个浇口5；定模板1设置在动模板2安有抽芯结构4的一侧，定模板1上与流道3相对应的位置设有流道口31；定模板1、动模板2与抽芯结构4围成的空间构成型腔6。

本实用新型所述角接触球轴承塑料保持架注塑成型模具，其特征在于：所述抽芯结构4还设有滑动装置，包括斜滑块7、导柱8；随着模具开合时动模板2的移动，导柱8也会移动，带动斜滑块7滑动，进而带动抽芯结构4的滑动，实现抽芯。

本实用新型所述角接触球轴承塑料保持架注塑成型模具，其特征在于：所述模具中流道3的宽度为型腔6厚度的1/3～1，最佳设计宽度为2/3。

本实用新型所述角接触球轴承塑料保持架注塑成型模具，其特征在于：所述模具中流道3为一字型、十字型或米字型流道，可以依据具体产品尺寸的大小而选择设计，该模具适用于制备各种尺寸的角接触球轴承塑料保持架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过克服注塑模具设计中存在的难点，实现了角接触轴承塑料保持架的注塑成型，同采用分度方法钻孔加工钢球兜孔的传统加工工艺相比，采用该模具生产的角接触轴承塑料保持架能够达到较高精度，实现了生产自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1是角接触球轴承塑料保持架模具模仁的结构主视图。

图2是除去定模板1后模具模仁的内部视图。

图3是抽芯结构4滑动装置的剖面示意图。

图中：1-定模板；2-动模板；3-流道；31-流道口；4-抽芯结构；5-浇口；6-型腔；7-斜滑块；8-导柱。

具体实施方式

实施例1

如图1～2所示是本实用新型所述角接触球轴承塑料保持架注塑成型模具，该模具包括定模板1、动模板2、流道3、抽芯结构4、浇口5和型腔6；

其中多个圆柱形抽芯结构4与动模板2滑动连接，每个抽芯结构4的延长线均通过动模板2的圆心；在动模板2的圆心上还设有一截流道3，流道3为一凹槽，其两端各设有一个浇口5(浇口5的截面积小于流道3的截面积，以方便成型后去掉多余部分)；定模板1设置在动模板2安有抽芯结构4的一侧，定模板1上与流道3相对应的位置设有流道口31；定模板1、动模板2与抽芯结构4围成的空间构成一个环形型腔6，流道3的宽度为型腔6厚度的2/3。

使用时，所有抽芯结构4在模具内的一端围成圆形但两两不相接触，注塑材料通过流道口31射入流道3，并通过浇口5进入型腔6，经冷却定型后，开启模具，将抽芯结构4抽出，即在成型结构上形成角接触球轴承塑料保持架钢球兜孔，去掉因流道3而形成的多余部分，即可得到角接触球轴承塑料保持架。

实施例2