[实用新型]一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业钢质无缝气瓶加工技术领域，特别涉及一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置。

背景技术

钢质无缝工业气瓶是在工业上应用较为广泛的一种高压气瓶，属于特种设备。工业无缝气瓶通常由大口径钢管切割后，经封底、封口、打磨、正火、精切、上盖、磨砂、喷漆、压力及密封性检测等一系列工艺加工而成。上述工艺中对于钢管的切割质量要求较高，要求切割的钢管尺寸与理论切割尺寸保持一致，以保证获得合格的工业气瓶产品，与此同时，在切割钢管时产生的钢渣理应得到及时回收处理，否则影响引起环境污染和材料浪费。

现有应用于工业钢质气瓶制造时涉及的钢管下料切割装置，在进行钢管切割时，只能对待切割钢管进行径向夹紧定位，对于待切割钢管的轴向方向不能进行有效固定，在切割过程中，由于切割时产生颤抖力较大，通常会引起带切割钢管沿钢管的轴向方向发生较大位移，远离预设的指定切割点，从而引起切割端面不平整、切割的钢管不合格，与此同时，利用现有切割装置进行钢管切割时，仅在切割刀外侧设置有冷却水引流管，只能对切割刀外侧进行初步冷却，不能实现对切割刀内侧与切割面接触部位进行彻底冷却，使得切割刀内侧温度过高，影响切割效率和切割精度，除此之外，现有用于钢管切割的切割装置大多未设置切割钢渣在线回收装置，污染环境且浪费材料，对于用于冷却切割刀的冷却水也未进行及时的循环利用，提升生产成本。

基于上述分析，设计一种新型的用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置，实现对待切割钢材轴向和径向方向的同时夹紧定位，保证钢管下料切割质量，提升下料效率，同时可以在线进行切割钢质回收利用和冷却水的回收利用，避免环境污染，节省钢材料和水资源，降低生产成本，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有用于工业钢质无缝气瓶制造过程中涉及的下料切割装置，不能实现待切割钢管径向和轴向的同时定位，使得切割点与预设尺寸不一致，获得的用于加工工业钢质无缝气瓶的钢管不合格；冷却水引流管仅设置在切割刀外表面，不能对切割彻底冷却，影响切割效率；未涉及有钢渣回收装置和冷却循环利用装置，浪费材料和水资源等系列技术问题，提高一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置，解决上述问题，保证切割质量和切割效率，同时实现切割过程中的钢渣在线回收和冷却水在线循环利用。

本实用新型涉及一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置，其特征在于，结构包括钢管切割台（1）和切割刀（2），所述钢管切割台（1）上设置有钢管卡位腔（4），钢管卡位腔（4）由2个设置于钢管卡位腔（4）侧面相互配合的径向卡位台（3）组成，所述钢管卡位腔（4）前端设置有钢管前端定位盘（41），钢管卡位腔（4）后端设置有钢管末端定位盘（42）；

所述切割刀（2）固定于刀架（5）上，刀架（5）上设置有用于驱动切割刀（2）工作的驱动电机（6）；

所述钢管切割台（1）上位于钢管卡位腔（4）正下方的位置有梯形引流槽（7），梯形引流槽（7）下端设置有废水废渣回收池（8），所述废水废渣回收池（8）通过折弯管（81）连通至废水沉淀池（9），废水沉淀池（9）出口端连接有高压抽水泵（10），高压抽水泵（10）出口端连接有第一冷却水引流管（11）；

所述钢管末端定位盘（42）连接有第一顶紧气缸（4201），钢管末端定位盘（42）中心设置有高压冷却水喷头（4202），高压冷却水喷头（4202）连通有冷却水储水箱（4203），所述高压冷却水喷头（4202）穿过钢管末端定位盘（42），高压冷却水喷头（4202）出口端与钢管卡位腔（4）相对；

所述钢管前端定位盘（41）末端连接有第二顶紧气缸（4101），钢管前端定位盘（41）前端设置有侧向卡台（4102），钢管前端定位盘（41）与侧向卡台（4102）相切的位置设置有冷却水引流管道（4103），冷却水引流管道（4103）连通至废水废渣回收池（8）。

进一步，所述径向卡位台（3）外侧连接有定位气缸（31）。

进一步，所述径向卡位台（3）内侧靠近钢管卡位腔（4）一侧设置有橡胶保护套（32）。

进一步，所述梯形引流槽（7）穿过钢管切割台（1）将钢管卡位腔（4）与废水废渣回收池（8）相连通。

进一步，所述第一冷却水引流管（11）与切割刀（2）相配合，设置于切割刀（2）外侧。

进一步，所述刀架（5）上设置有用于导向切割刀（2）的导向柱（51）。

进一步，所述钢管前端定位盘（41）与钢管末端定位盘（42）及钢管卡位腔（4）相配合。