[实用新型]一种螺纹型灯管制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯管制作设备，具体是一种螺纹型灯管制作设备。

背景技术

随着全社会节能意识的逐步提高，节能灯具的用量迅速增加。在节能灯中，不少灯管是螺旋形的，并且是通过手工以传统的工艺制造的。这里所讲的传统的工艺是指由工人以一人一炉的方式将管坯软化，再快速地通过成形器具如成形模成形，以获得所需规格的螺旋形灯管，供给灯具生产厂商制造节能灯。

上述传统的加工方式存在以下欠缺：其一，加工效率低下，必须依赖投入大量的炉子和招募至少与炉子数量相等的工人(单班，如果是双班，则应投入两倍于炉子数的工人)，造成企业加工成本增加和厂房设施庞大，以及能源消耗大；其二，由于作业现场环境温度逼人，对工人的健康不利，或许是出于该因素，近几年来，几乎每年都能耳闻灯管生产厂家的工人罢工的事例，尤其是夏天；其三，一方面灯管生产厂家处于找不到工人的尴尬境地，使正常生产受到影响，另一方面灯管生产厂家频频遭到劳动监察部门的警告或处罚，原因是厂家对工人在恶劣环境下工作防护不力。为此，不少厂家干脆在夏季停产。

鉴上，有必要推出一种得以解决上述问题的加工装置，本实用新型在下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹型灯管制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹型灯管制作设备，包括电机、进料口、喷枪、密封室、矫偏板、传送辊、保护板、冷却管、成型筒、螺旋成型轴、机架、冷却水进口、冷却水出口、挡板和限位通道，所述机架上固定设有成型筒，成型筒的内部设有螺旋成型轴，其中螺旋成型轴的一端通过电机驱动，通过螺旋成型轴的转动配合静止的成型筒内壁，使得成型后的灯管摩擦旋出；所述成型简的上方机架上固设有传送辊组成的传送系统，所述传送系统的两侧设有保护板，所述成型筒的一端设置进料口，通过进料口连接传送系统的输出端，所述进料口上连接有挡板，所述传送系统的中部设有矫偏板，矫偏板的输出口连接限位通道；所述矫偏板的后方设有密封室，密封室的顶部镶嵌有喷枪；所述成型筒的输出段上缠绕有冷却管，且冷却管冷却水进口位于右端，冷却水出口位于左端。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型筒采用铸铁材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送辊为不锈钢材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却管为铜管。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护板和密封室的外部设有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过通过喷枪喷出的乙炔炎快速软化玻璃管，利用传送系统配合挡板将软化的玻璃管导入进料口内，通过螺旋成型轴将直的玻璃管旋转成螺纹状，在成型筒的后半段设置冷却管将螺纹状的灯管冷却，以达到定型要求，本实用将制作螺纹型灯管的工艺自动化，且设备结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传送系统的平面结构示意图。

图3为螺旋成型轴的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种螺纹型灯管制作设备，包括电机1、进料口2、喷枪3、密封室4、矫偏板5、传送辊6、保护板7、冷却管8、成型筒9、螺旋成型轴10、机架11、冷却水进口12、冷却水出口13、挡板14和限位通道15，所述机架11上固定设有成型筒9，成型筒9采用铸铁材料，成型筒9的内部设有螺旋成型轴10，通过螺旋成型轴10将软化的玻璃灯管弯曲成型，其中螺旋成型轴10的一端通过电机1驱动，通过螺旋成型轴10的转动配合静止的成型筒9内壁，使得成型后的灯管摩擦旋出；