[实用新型]一种回收油气田废甲醇的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气田甲醇回收技术领域，涉及一种回收油气田废甲醇的装置。

背景技术

在天然气开采中，甲醇作为水合物抑制剂被注入气井，一部分甲醇会蒸发到气相中，大部分甲醇则溶于水成为含醇污水。由于在很多气井井口注醇，甲醇用量很大，因而需要处理的含醇污水量也很大。含醇污水不能直接排放，也不能直接再利用，因而对于含醇污水的处理不仅有环保的意义，也具有很大的经济效益。

含醇污水水质特点是矿化度非常高，油分和机械杂质含量也较高，PH值较低，属于易结垢、腐蚀性强的污水体系。此外，由于天然气中含有H₂S、CO₂以及污水采用汽车拉运，因而含醇污水中又不可避免地会溶解有少量H₂S、CO₂及O₂，更增强了污水的腐蚀性。

现在对于含醇污水的处理通常采用精馏塔，塔内件采用陶瓷波纹填料。由于污水中含有高浓度的碳酸盐、硫酸盐、氯化物和钙离子，塔内部容易结垢而造成堵塞，设备和管线也容易结垢。换热器的管程由于污水温度及流速的变化，很易结垢而堵塞管子。同时，由于含醇污水中含有大量无机盐(主要为Cl^-)，加之又溶解有少量H₂S、CO₂及O₂，PH值偏低等，因此使得装置的一些部位腐蚀严重。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种回收油气田废甲醇的装置，其抗堵性能得到提高，具有非常良好的适用性，而且能够最大程度的提高产品纯度，可以完成油气田废甲醇在高低甲醇含量下的高效回收。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种回收油气田废甲醇的装置，包括精馏塔以及其下端连接的再沸器和上端连接的冷凝器，所述的精馏塔包括提馏段和精馏段，其中提馏段由斜孔塔盘搭建而成，精馏段包括筛孔塔盘层和规整填料层，规整填料层上还设有气液分配器。

所述的提馏段由若干层斜孔塔盘逐层搭建而成。

所述的筛孔塔盘层由若干层筛孔塔盘逐层搭建而成，最上层的筛孔塔盘上依次设有填料支撑格栅、规整填料、填料限制板及气液分配器，构成规整填料层。

所述的填料限制板上还设有用于液体均匀分配的液体分配器。

所述的斜孔塔盘、筛孔塔盘作为液体塔板时，相邻两层塔板的中间还设有降液板或降液管。

所述的斜孔塔盘、筛孔塔盘作为液体塔板时，其上还分别设有齿形出口堰。

所述的提馏段设置在下部，精馏段设置在上部，精馏段叠合在提馏段上构成精馏塔。

所述的提馏段为由斜孔塔盘搭建而成的提馏塔，所述的精馏段为包括筛孔塔盘层和规整填料层的精馏塔，提馏塔的出口与精馏塔的入口相连接。

所述的精馏塔还安装在可移动的底盘上构成撬装组合精馏塔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的回收油气田废甲醇的装置，由于采用了斜孔塔盘来构成提馏段，斜孔塔盘上具有若干排平行的斜孔，汽流从斜孔中喷出，其孔口方向相同，相邻两排的孔口方向相反，交错排列；这样斜孔塔板使气体从阀孔沿与板面平行方向喷出，可提高对板面污垢的切向冲刷能力；同时斜孔塔板采用喷射态操作，气体孔速较高，也对提高对板面的切向冲刷速率。因此由斜孔塔盘构成的提馏段其抗堵性能较好，具有非常良好的适用性。

本实用新型提供的回收油气田废甲醇的装置，由于采用了筛孔塔盘层和规整填料层的组合设计来构成精馏段，采用筛孔塔盘使得蒸气更方便由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用，而规整填料能够最大限度发挥规整填料理论级数高的特点，能够最大程度的提高产品纯度。

本实用新型提供的回收油气田废甲醇的装置，克服了含醇污水的精馏容易发生堵塞的漏洞，具有较强的适应性，而且能够提高最大程度的提高产品纯度，尤其是能够完成油气田废甲醇在原料脏、低甲醇含量下的高效回收；能够满足含甲醇浓度在高浓度(甲醇含量为20％)及低浓度(甲醇含量为7％)工况下，以及在不同操作范围内(60～120％)的正常操作。

附图说明

图1为本实用新型的精馏塔结构示意图；

图2为斜孔塔盘的结构示意图；

图3为规整填料及筛孔塔盘示意图。

其中，1为斜孔塔盘；2为筛孔塔盘；3为填料支撑格栅；4为规整填料；5为填料限制板；6为气液分配器。

具体实施方式