[实用新型]新型耐磨锰钢锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机耐磨锤头，具体为一种在锤石破碎机上使用的破碎机复合耐磨锰钢锤头。

背景技术

随时社会的不断发展，尤其是科技材料的不断创新，一些强度硬，且耐磨性好的材料应运而生。

在矿石破碎等破碎机领域，锤式破碎机是较为常用的一种破碎装置，在锤石破碎机中，破碎锤头是不可或缺的一种部件，现有的锤头多为使用高锰钢或超高锰钢材料生产，材料虽然硬度很大，但是锤头在入粒粒度较大时，虽然满足了冲击韧性的要求，但是耐磨性不足，使锤头更换频率较大，大大增加了加工成本，且当锤头被磨损后，很难达到较好的破碎效果，影响了破碎效率。

因此，改善锤头的合金结构，在不降低锤头韧性的前提下，提高锤头的耐磨性，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，冲击韧性强，且耐磨性足，并且更换锤头组件十分方便的新型耐磨锰钢锤头。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型耐磨锰钢锤头，包括锰钢锤头本体1，设置在锰钢锤头本体1上的安装孔2，所述的锰钢锤头本体1的工作端面设置有交叉分布的第一高铬块5和高钒高钢块6，以及焊接在工作端正反面的高铬块5和通过固定轴3固定在工作端左面的WC硬质合金耐磨块7和右面的与固定轴3铸造一体的第二高铬块4；

所述的锰钢锤头本体1的工作端上设置有多条用于设置第一高铬块5和高钒高钢块6的卡槽，卡遭中间设置有用于穿插固定轴3的固定孔；

所述的WC硬质合金耐磨块7的为外表面小，底表面大的梯形块，且在WC硬质合金耐磨块7的底部内设置有内置螺纹的固定轴固定孔，固定轴固定孔通过设置在固定轴3左端上的螺纹与固定轴固定连接。

积极有益效果：本实用新型结构简单，且操作按照使用方便，在锰钢锤头本体的工作端设置有多块第一高铬块和高钒高钢块，通过与第二高铬块铸造一体连接的固定轴依次穿过锰钢锤头本体的工作端设和第一高铬块和高钒高钢块上的固定孔，与位于工作端左边内置固定轴固定孔的WC硬质合金耐磨块螺纹固定连接；同时在工作端正反面焊接高铬块，实现锤头工作端的组装完整。本实用新型提供的耐磨锰钢锤头，在不降低传统锰钢锤头冲击韧性的前提下，大大提高了工作端的耐磨性，同时由于采用固定轴固定连接，便于更换破损的耐磨块，降低了施工成本，同时提高了锤头耐磨性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中为：锰钢锤头本体1、安装孔2、固定轴3、第二高铬块4、第一高铬块5、高钒高钢块6、WC硬质合金耐磨块7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，新型耐磨锰钢锤头，包括锰钢锤头本体1，设置在锰钢锤头本体1上的安装孔2，所述的锰钢锤头本体1的工作端面设置有交叉分布的第一高铬块5和高钒高钢块6，以及焊接在工作端正反面的高铬块5和通过固定轴3固定在工作端左面的WC硬质合金耐磨块7和右面的与固定轴3铸造一体的第二高铬块4；

所述的锰钢锤头本体1的工作端上设置有多条用于设置第一高铬块5和高钒高钢块6的卡槽，卡遭中间设置有用于穿插固定轴3的固定孔；

所述的WC硬质合金耐磨块7的为外表面小，底表面大的梯形块，且在WC硬质合金耐磨块7的底部内设置有内置螺纹的固定轴固定孔，固定轴固定孔通过设置在固定轴3左端上的螺纹与固定轴固定连接。

使用时，将第一高铬块5和高钒高钢块6依次交叉放置在锰钢锤头本体1的工作端的卡槽内，然后将与第二高铬块4铸造一体的固定轴3依次穿插过新型耐磨锰钢锤头工作端左端、第一高铬块5和高钒高钢块6上固定孔，然后与位于新型耐磨锰钢锤头工作端右侧的WC硬质合金耐磨块7螺纹固定连接，同时在工作端正反面焊接高铬块5，即完成耐磨锰钢锤头的组装。通过安装孔2将组装好的锤头固定在破碎机上进行工作。

本实用新型结构简单，且操作按照使用方便，在锰钢锤头本体的工作端设置有多块第一高铬块和高钒高钢块，通过与第二高铬块铸造一体连接的固定轴依次穿过锰钢锤头本体的工作端设和第一高铬块和高钒高钢块上的固定孔，与位于工作端左边内置固定轴固定孔的WC硬质合金耐磨块螺纹固定连接；同时在工作端正反面焊接高铬块，实现锤头工作端的组装完整。本实用新型提供的耐磨锰钢锤头，在不降低传统锰钢锤头冲击韧性的前提下，大大提高了工作端的耐磨性，同时由于采用固定轴固定连接，便于更换破损的耐磨块，降低了施工成本，同时提高了锤头耐磨性和使用寿命。

以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。