[实用新型]游梁式双驴头滑轮组抽油机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种用于石油开采的机械设备，尤其是一种游梁式双驴头滑轮组抽油机。

背景技术：现有的常规游梁式抽油机长期以来一直是国内、外用于石油开采的主要机械设备，游梁式抽油机采用四连杆机构换向，优点是速度曲线合理，运行可靠性较好。其主要缺点是峰值扭矩大，机械效率低，平衡效果差，而且制造成本和能耗较高。上述缺点和问题不利于石油开采和油井生产经济效益的提高。又如中国专利局2014年8月13日公开的专利号：201410239831.4的“天平式滑轮组抽油机”，存在的问题是，牵拉钢丝绳从输出滚筒引出后先绕过导向轮，然后向上折返从驴头外侧(驴头的弧线一侧)绕过动滑轮，再引向地面与减震张紧弹簧连接，此种牵拉钢丝绳的连接方式有以下缺陷：1.牵拉钢丝绳多绕行一次导向轮，增加一次弯折，影响钢丝绳的使用寿命；2.当导向轮与驴头上的动滑轮垂直、牵拉钢丝绳与这两个轮的切线重合时，牵拉钢丝绳不能拉动驴头继续下行，抽油杆柱不能获得足够的冲程。实践证明此设计方案不具有实用性。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种造价低、能耗低、安全性好、可靠性好、简单实用并可实现抽油机最大冲程的游梁式双驴头滑轮组抽油机。

本实用新型是这样实现的，首先取消了上述现有技术中的导向轮，此种抽油机由塔架、游梁、带有动滑轮的驴头、牵拉钢丝绳、承载钢丝绳、电动机、换向减速机、输出滚筒、减震张紧弹簧、配重箱、换向制动机构组成，其结构组装关系如下：塔架顶面上方以铰接方式设置有游梁，游梁左右两端分别设置有驴头，两个驴头上分别设置有动滑轮，两个动滑轮分别套装有牵拉钢丝绳，牵拉钢丝绳两端分别与换向减速机输出滚筒和减震张紧弹簧相连接，左侧驴头通过承载钢丝绳和悬绳器与抽油杆柱相连接，右侧驴头的承载钢丝绳下端悬挂有配重箱；塔架底部的底座上设有电动机、换向减速机、输出滚筒、换向制动机构，换向减速机的输入轴、输出轴分别与电动机和输出滚筒相连，换向制动机构安装在换向减速机上。

本实用新型的工作过程如下：电动机带动换向减速机转动，换向减速机伸出箱体外的两根半轴和制动盘同时空转，换向制动机构中的两个制动器均处于松弛状态；当直流电源接通，换向控制系统中的一个接近开关被感应，与之对应的电磁铁得电后吸在制动盘上，并带动杠杆转动一个角度，杠杆的上端点推动液压总泵的柱塞，通过杠杆和柱塞式液压泵两次放大把正压力施加到制动钳上，刹住所在的制动盘及半轴，换向减速机带动输出滚筒顺时针转动；此时，连接在输出滚筒左侧的牵拉钢丝绳通过套装在驴头上的动滑轮带动驴头摆动，驴头又通过承载钢丝绳带动抽油杆柱上行，右侧驴头的钢丝绳则带动配重箱下行；悬点行至另一个接近开关处，切断电源，释放刹住的制动盘，延时几秒钟，待运动惯性和抽油杆变形消除后，给另一块电磁铁供电并刹住所在的制动盘和半轴，换向减速机带动输出滚筒逆时针转动，完成一次换向过程；此时左侧驴头通过承载钢丝绳带动抽油杆柱下行，而右侧驴头和配重箱上行。重复上面的过程就可连续获得输出滚筒的正、反转动，从而实现抽油机井的正常生产。制动器中两块电磁铁交替工作的延时时间，可以根据油井产量和原油的粘稠度自行设定。

本实用新型改变了四连杆机构换向的设计思想，省略了常规游梁式抽油机的曲柄、配重块、连杆、横梁和尾轴等部件，还减轻了减速机重量，具有造价低、能耗低、安全可靠性好、维修调整方便等优点，利用它可以大大提高油井生产的经济效益。此种抽油机不仅可以用于单井采油，还可用于双井采油，对于负荷较大的稠油井更具有优势。

本实用新型上述优点和实施效果具体表现在以下几方面：

1.制造成本低。用换向减速机取代四连杆结构可以节省大量钢材，应用动滑轮原理降低减速机扭矩，减速机的重量随之减少40％；另外，配重箱内可以添加石材，这些都大幅度节省材料费和加工费；

2.节能降耗。由于采用游梁式双驴头结构好似一架天平，平衡效果最佳，比常规游梁抽油机节能30％以上；采用动滑轮组频繁提升抽油杆柱既省力又省功，电机功率可降低1/3；

3.可靠性、安全性好。由于牵拉钢丝绳不承担悬点载荷，并通过动滑轮拉动驴头可省力1/2，牵拉钢丝绳的负荷减少，使用寿命大幅提高，即使是牵拉钢丝绳断裂也不会造成事故。特别是，当悬点一侧出现断绳、断杆失载的情况下，牵拉钢丝绳还能起到保护作用，防止配重箱疾落；

4.便于调整维修。由于牵拉钢丝绳与设置在地面上的减震张紧弹簧相连接，因而调整牵拉钢丝绳的松紧度比较方便；

5.调整抽油机冲程很方便。只需移动接近开关就可完成。

附图说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图；