[实用新型]压铸模具滑块抽芯精确回位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种保证滑块抽芯精确回位的装置。

背景技术

压铸模具的滑块抽芯在压铸生产过程中，由于细小批锋积料而导致滑块抽芯无法准确回位，从而导致压铸毛坯滑块部分退位使产品尺寸无法满足质量要求。

现有带滑块抽芯的大型压铸模具，采用围堵批锋的办法，如图3所示，即滑块抽芯3不抽出模仁4外，并采用滑块抽芯3与模仁4和下模框7精密配合的方法，使压铸生产时产生的批锋不会进入滑块抽芯3底部的办法，使滑块抽芯3在每次开合模的生产过程中，使滑块抽芯3可以准确回位。

对于压铸模具，特别是带有滑块抽芯的大型压铸模具；一直以来都存在滑块抽芯尺寸无法准确保证的问题。由于滑块抽芯不稳定，所以原来大型模具滑块抽芯尺寸要求相对宽松，基本上滑块尺寸是按照±0.5以上的公差尺寸管控的；且由于压铸生产细小批锋积料，在生产一段时间之后，就必须进行清理，严重影响生产效率。

经过长期的生产实践，发现该技术方案在生产初期，即模具状态比较好时且压铸机台状态也比较好时，可以较好的保证滑块抽芯准确地回位；但随着模具的老化、模具工件的变形、压铸机台的不稳定等因素的出现，模具上滑块抽芯就开始不能准确的回复到原来位置，从而使产品尺寸无法保证。

模具的老化、压铸机台不稳定等因素的上升，压铸时所产生的细小批锋开始堆积到滑块抽芯与模仁帖合的部位，随着批锋堆积越来越多，由于滑块和模仁来回挤压形成块状，批锋就会阻挡滑块抽芯的复位，就会影响到产品质量；为了保证产品质量，就需要拆掉滑块，清理此处的批锋，最多的时候每天需要清理3～4次之多，每次清理需要一个小时左右，严重影响生产效率；而且每次清理批锋时必须长时间停机，对模温等造成严重影响，从而影响到产品成形的其他问题，导致产品质量问题的发生；随着批锋越来越多，严重导致了模具寿命的缩短，使生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够长期保证滑块抽芯精确回位的压铸模具滑块抽芯精确回位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压铸模具滑块抽芯精确回位装置，安装于压铸模具上，压铸模具包括下模框，所述下模框上安装有模仁，所述模仁的两侧安装有相向设置的一对滑块座；压铸模具滑块抽芯精确回位装置包括安装在所述模仁和所述滑块座之间的所述下模框上的滑块抽芯，所述滑块抽芯和所述下模框之间安装有将所述滑块抽芯推离所述模仁的弹出驱动装置；所述滑块座和所述下模框之间安装有间隔排列的耐磨块。

作为一种优选的技术方案，所述耐磨块延伸至所述下模框和所述滑块抽芯之间。

作为一种优选的技术方案，所述弹出驱动装置包括设置在所述滑块抽芯和所述下模框之间的弹出驱动弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述滑块座和所述下模框之间形成高度为9±1mm的批锋容置腔。

由于采用了上述技术方案，压铸模具滑块抽芯精确回位装置，安装于压铸模具上，压铸模具包括下模框，所述下模框上安装有模仁，所述模仁的两侧安装有相向设置的一对滑块座；压铸模具滑块抽芯精确回位装置包括安装在所述模仁和所述滑块座之间的所述下模框上的滑块抽芯，所述滑块抽芯和所述下模框之间安装有将所述滑块抽芯推离所述模仁的弹出驱动装置；所述滑块座和所述下模框之间安装有间隔排列的耐磨块；弹出驱动装置加长了滑块抽芯的行程，滑块抽芯由原来的不抽出模仁加长到抽到模仁外侧20±5mm处，使滑块座与模仁的帖合面在每次喷涂冷却时可以简单地处理，使细小批锋不能在此处堆积，即压铸生产时所产生的细小批锋不会堆积在滑块抽芯与模仁的帖合面；滑块座和下模框之间的空间用以容纳清理后残留的细小批锋，从而使模具的滑块抽芯不论在什么状态下都可以准确回位，保证产品尺寸符合要求；本实用新型减少了清理滑块批锋的次数，减少停机时间和次数，从而保证产品质量，同时也提高了模具寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的压铸模具结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图；

图4是本实用新型产品的结构示意图一；

图5是本实用新型产品的结构示意图二；

其中：1-滑块成形面一；2-滑块成形面二；3-滑块抽芯；4-模仁；5-滑块座；6-耐磨块；7-下模框。

具体实施方式