[实用新型]一种具有预钻孔功能的高效热熔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔钻领域，尤其是一种具有预钻孔功能的高效热熔钻。

背景技术

在机械加工中，常常需要解决薄壁型、板条型或管型工件的相互连接的问题，目前市场上有三种比较典型的薄壁工件可拆卸联接方式。第一种，在薄壁通孔中直接攻丝，通过螺栓(钉)实现薄壁工件的螺纹联接。这种方式的确定在于，由于薄壁工件的壁厚不足，螺纹牙数较少，容易造成螺纹联接的强度、自锁性和可靠性较差。第二种，在薄壁工件的联接孔中焊(铆)接一个辅助螺母，以增加联接螺纹的长度，提高联接强度。这种方式的缺点在于，薄壁工件焊(铆)接操作繁琐，焊(铆)接技术要求比较高，很容易烧穿薄壁工件并且点焊强度也不够高。第三种，在两个需要联接的薄壁工件上穿设一根联接螺栓，在联接螺栓上外加垫片和螺母。这种方式的缺点在于，当薄壁工件为管件时，螺母不方便安装，而且外加垫片和螺母会增加生产工序、降低效率、增加生产成本。

为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件的联接，人们设计出了一种热熔钻，该热熔钻利用高速旋转和高轴向压力在薄管或薄板上产生大量摩擦热，钻头的温度可达900℃，加工点位的温度也达到650℃-750℃，加工点位的材料处于“超级可塑性”状态，钻头将这部分材料移位并塑型形成筒体，筒体的高度可为原工件厚度的3-4倍。

目前的热熔钻没有预钻底孔的功能，而在实际加工中，由于工件壁厚太薄，直接钻孔会导致工件弯曲变形；有些情况下，需要减少往下拉伸形成的筒体的长度，筒体太长会影响管内气体或液体的流动；另外有些工件表面会有镀锌层、油漆等妨碍钻孔的覆盖层。这样在加工过程中不得不用其他刀具预先钻一个底孔，以达到减少热熔钻孔时的压力和减少筒体拉伸的长度的目的，或者先把覆盖层去除，不仅增加了生产成本，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种工作效率高的具有预钻孔功能的高效热熔钻。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预钻孔功能的高效热熔钻，包括柄部、工作部和挡肩，所述工作部设于柄部的底部，工作部和柄部之间设有挡肩；所述工作部包括第一接触部、第二接触部和工作头，其中第一接触部的底部设有第二接触部，工作头设于第二接触部的底端，工作头上设有切削刃口；所述挡肩整体呈圆柱形，挡肩的上端设有凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述柄部、工作部和挡肩三者为一体式结构，其材质均为高熔点硬质碳化钨合金材料。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作部为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一接触部整体呈多边圆形的柱体。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二接触部整体呈多边圆形的锥体。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡肩整体呈椭圆状，且挡肩底部设有切削刃口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有预钻孔功能的高效热熔钻，工作头上设有切削刃口，将对工件的预钻孔和热熔钻孔两道工序连在一起，预钻孔和热熔钻孔拉伸一次性完成，这样不仅减少薄壁工件的弯曲变形，还可同时去除工件表面的覆盖层，而且简化了加工加工工序、省时省力、节约生产成本。本实用新型采用碳化钨合金材料制成，使的本热熔钻的硬度、熔点足够高，能适用于各种不同的金属薄壁工件，使用范围广。本实用新型的挡肩呈圆柱状，能使得加工出来的工件上表面形成一圈环颈，无需另外增加垫片，节省成本。本产品钻孔效率高，适用范围广，节约成本，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图A

图3为加工后的工件的剖视图A；

图4为本实用新型的工作示意图；

图5为本实用新型的俯视图B

图6为加工后的工件的剖视图B。

图中：1-柄部、2-工作部、3-挡肩、201-第一接触部、202-第二接触部、203-工作头、4-工件、401-筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1