[实用新型]一种产品的表面质量快速检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品的表面质量快速检测装置，特别是注塑件的表面质量检测装置，属于机械加工的技术领域。

背景技术

    随着生活水平的提高，我们对身边的产品质量提出了更高的要求。由冲压制成的塑料产品在成型之前需要经过多道程序的检测，尤其是对产品外表面质量的检测，以保证生产出来的产品光滑整洁。塑料件质量标准中包含：弯曲变形<0.7mm、缩水(壁）<0.15mm、注塑不实（间隙、气泡、缩孔）、凹陷（坑点）<0.5mm、残缺、裂纹<2mm、熔接线、合模线过高<0.05mm等。

传统的塑料模型的质量检测，靠的是人工，即通过肉眼观察与触摸的手段对塑件的形状、颜色、表面光洁度和表面缺陷情况做出评价。一般来说，直接用肉服观察只能发现塑件表面上较为明显的缺陷，对于塑件上比较细小的缺陷，用肉眼恐难看清。人工检测一个塑料产品的时间在30s—40s左右，其速度较慢，且误差很大。

    将计算机技术和图像处理技术用于产品质量检测是一种先进的检测方法。但需配备良好的光源和分辨率较高的相机，需要处理速度较高的计算机硬件和软件，系统成本高且检测指标有局限。

发明内容

 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型专利的目的在于提供一种产品的表面质量快速检测装置，具有检测速度快，精度高，适用范围广的特点。

    为了达到上述目的，本实用新型专利的技术方案是这样实现的：一种产品的表面质量快速检测装置，该装置主要包括一个凹字形的外壳3和一个防止漏气的T字形压座11，凹字形外壳3的底部加工有交错排布的进气槽4和出气槽5，进气槽4和出气槽5与被检测体9中间设有隔板6和防漏气弹性垫片7，进气槽4与进气阀1连通，出气槽5与流量表2连通，隔板6和防漏气弹性垫片7通过螺栓12与外壳3固定，紧贴进气槽4和出气槽5的隔板6上分布着纵向排列的导气孔8，一列与进气槽4相通，一列与出气槽5相通。当被检测塑件存在质量瑕疵的时候，进气槽4的气流会通过导气孔8进入到出气槽5，从而在出气管处的流量表会检测出泄气量。

本实用新型的产品表面质量快速检测装置，包括检测装置外壳3，外壳里边是被检测体9，防漏气弹性垫片7，防磨损弹性垫片10，起压稳防止漏气作用的T字形压座11，其中T字形压座11上部设置有用于起落的提手14。外壳3内部有交错分布的进气槽4和排气槽5，导气槽（进气槽4和排气槽5）与被检测体9之间用隔板6隔开，紧贴导气槽的隔板6上布满纵向排列的导气孔8（其空间布局见图4，进气和出气的相间排列）。外壳3外部进气口处装有进气阀1，出气口处装有流量表2和除噪音装置。隔板6和防漏气垫片7与外壳3之间用普通螺栓12固定。

隔板6上布满纵向排列的导气孔8，分别与进气槽4与排气槽5相通的导气孔8在没有被检测体9存在的情况下外部互相导通。若被检测体表面存在质量问题，在进气口通高压空气，进气槽4中的气流必会通过导气孔8进入到排气槽5，出气口的流量表可以检测出气体的泄漏示数。反之，若被检测表面平整光滑，不存在质量问题，那么由于防漏气弹性垫片7的作用，外壳3与被检测体9之间完全贴紧，进气槽4中的气体不会流入到排气槽5，此时出气口的流量表气压值示数几乎为零。本装置通过此办法快速检测注塑件产品的是否合格。自动化检测一个产品的时间在10—20s。

附图说明

  图1是本实用新型装置在被检测表面平整无损时的横截面图。

 图2是被检测体存在质量问题时的局部放大原理图。

  图3是外壳3内部导气槽的分布示意图。

  图4是外壳3内部导气槽的空间布局示意图，图4.1仰视图，图4.2俯视图。

  图5.1和图5.2是本实用新型装置的剖视图示意图。

其中，标准接头1，流量表2，外壳3，进气槽4，排气槽5，隔板6，防漏气弹性垫片7，导气孔8，被检测体9，防磨损弹性垫片10，T字形压座11，螺栓12，缺陷13，提手14。

具体实施方式

     下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。