[实用新型]机械式自动背料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式自动背料机，尤其是棒料的输送，属于送料输送机应用技术领域。

背景技术

近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工成本。在我国的生产和研究中，自动送料方式有很多种，但是在这些产品中，存在着一些问题。传统棒料送料机只是借助皮带传动和棒料产生的摩擦力，对材料进行运输的机器。这种机器本身施加在材料表面的摩擦力小，只适用于平面运输，无法将棒料提升一定高度。要想使圆锯机切割的棒料提升到一定高度，需人工运送至倒角机，然后再给倒角机上料，生产作业率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种机械式自动背料机，通过链条传动系统将棒料抬升一定高度，并直接输送下道工序，实现自动上料，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种机械式自动背料机，包含链条一、背料槽、调节挡板、送料接盘、导轨、固定手柄和背料机身，送料接盘与水平面之间设有夹角，送料接盘较低的一端设有背料槽，背料槽固定在链条一上，链条一与送料接盘之间的夹角大于90度，链条一连接链传动系统，链传动系统设在背料机身上，送料接盘侧面设有调节挡板，调节挡板与导轨滑动连接，调节挡板上设有固定手柄，导轨设在背料机身上。

所述链传动系统包含轴二、链条二、小链轮和电机，链条一与轴二传动连接，轴二与链条二传动连接，链条二通过小链轮与电机连接，电机固定在背料机身侧面。

所述背料机身通过底座螺栓固定在底座上。

采用本实用新型，棒料经圆锯机切割后通过送料接盘自动滚落掉入背料槽中，背料槽承载棒料，背料槽通过链条一的连续转动，即可将背料槽抬高，从而实现将棒料从低处背至高处，送至下道工序并实现自动上料。

本实用新型的有益效果是：可输送多种规格的棒料，输送速度快、距离长、能力大、能耗低；结构简单，自重轻；可连续输送，工作平稳，不损伤被输送的棒料；操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。解决了经圆锯机切割的棒料需人工运送至倒角机，然后再给倒角机上料的问题，大大降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。链条传动效率较高，压轴力较小，传递功率大，过载能力强，能在低速重载下较好的工作，能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型链传动系统结构示意图；

图中：链轮一1、链条一2、背料槽3、调节挡板4、送料接盘5、导轨6、固定手柄7、电机8、底座9、螺母10、底座螺栓11、背料机身12、轴一13、轴承14、轴承座15、轴二16、链轮二17、链条二18、小链轮19。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

一种机械式自动背料机，包含链条一2、背料槽3、调节挡板4、送料接盘5、导轨6、固定手柄7和背料机身12，送料接盘5与水平面之间设有夹角，送料接盘5较低的一端设有背料槽3，背料槽3固定在链条一2上，链条一2与送料接盘5之间的夹角大于90度，链条一2连接链传动系统，链传动系统设在背料机身12上，送料接盘5侧面设有调节挡板4，调节挡板4与导轨6滑动连接，调节挡板4上设有固定手柄7，导轨6设在背料机身12上。

参照附图1，机械式自动背料机，包含链条一2、背料槽3、调节挡板4、送料接盘5、导轨6、固定手柄7和背料机身12，送料接盘5与水平面之间有一定的倾斜角度，便于棒料在送料接盘5上自由向下滚动，送料接盘5较低的一端设有背料槽3，背料槽3固定在两条链条一2上，两条链条一2平行布置，链条一2与送料接盘5之间的夹角大于90度，链条一2与水平面有一定倾角，可将棒料从低处提升到所需的高处，链条一2连接链传动系统，链传动系统固定在背料机身12上，送料接盘5侧面设有调节挡板4，调节挡板4与导轨6滑动连接，可沿导轨6滑动，调节挡板4上设有固定手柄7，通过固定手柄7可将调节挡板4固定位置，导轨6设在背料机身12上，背料机身12通过底座螺栓11固定在底座9上，通过调节底座螺栓11来调节背料机身12的水平位置。