[实用新型]氯乙酸生产中结晶过程的自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种氯乙酸生产中结晶过程的自动控制装置，属化工生产技术领域，利用该装置可实现氯乙酸结晶過程的自动控制。

背景技术

氯乙酸是医药、农药的中间体。氯乙酸在传统的生产工艺中，结晶工序周期较长（约30小时），而且结晶过程中结晶釜容易结壁，影响生产，且颗粒不均匀、有冰块，影响氯乙酸的产品质量。

公知的氯乙酸的生产方法是：

冰醋酸→硫磺→氯化釜（通氯）反应→氯乙酸结晶→包装

上述生产工艺的结晶过程是靠操作工手动控制生产管道的阀门来调节降温水的用量及结晶温度。这种由人工操作阀门实现控制降温水的用量及结晶温度的方法在生产中存在有以下缺陷：一是操作工劳动强度大、操作麻烦；二是由于手动操作阀门速度慢，在调整阀门时温度控制不稳定，拖延了结晶时间，结晶颗粒大小不均，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氯乙酸生产中结晶过程的自动控制装置，利用该装置可实现氯乙酸生产中结晶过程的自动化，降低操作工劳动强度、缩短结晶时间，使结晶颗粒更加均匀，提高产品质量。

为实现本实用新型的目的采取了如下技术方案：

一种氯乙酸生产中结晶过程的自动控制装置，该装置包括与结晶釜、管道相连的检测机构、输送水机构和控制机构。

所述的检测机构包括安装在结晶釜上的温度感应器及连于水泵的温度感应器，连于温度感应器及电子控制器之间的导线。

所述的输送水机构包括盛水容器，连于盛水容器和结晶釜之间的输水管道及水泵，连于盛水容器与输水管道之间的控制阀。

所述的控制机构包括电子控制器，连于电子控制器与水泵、控制阀之间的导线。

本实用新型的特点是结构简单，容易实现；其显著优点是可实现氯乙酸生产中结晶过程的自动化，降低操作工劳动强度、缩短结晶时间，结晶颗粒均匀，提高产品质量。附图说明

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的技术特征：

附图是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、结晶釜2、盛水容器3、电子控制器4、温度感应器5、水泵6、控制阀7、控制阀8、温度感应器。

具体实施方式

如附图所示，图中的1是氯乙酸生产中的结晶釜，图中的2是盛水容器，盛水容器2与结晶釜1之间连有输水管道。图中的3是电子控制器，在结晶釜1上安装有温度感应器4，导线连于温度感应器4至电子控制器3之间。图中的5是水泵，水泵5的进水端由水管与盛水容器2相连，水泵5的出水端由水管与结晶釜1相连；温度感应器8的一端与水泵5相触，温度感应器8的另一端与电子控制器3相连；图中的6和7分别是冷水和蒸汽控制阀，本实用新型所用的控制阀是电磁阀。盛水容器2由水管、控制阀6和控制阀7与外水源和蒸汽源相连。

本实用新型的工作原理如下：

安装在结晶釜1上的温度感应器4将结晶釜1的温度信息传递给电子控制器3，电子控制器3控制水泵5运行，流经水泵5的水温经温度感应器8检测后，将流经水泵5水的温度信息传递给电子控制器3。电子控制器3根据设定的程序调节控制阀6冷水的流量和控制阀7蒸汽流量。当结晶釜内的温度达到电子控制器3内设定的温度时，温度感应器4发出信息，电子控制器3控制水泵5停止运行。

本实用新型实现了氯乙酸生产中结晶过程的自动化，降低了操作工的劳动强度，结晶时间由原来的30小时缩短至18小时，杜绝了结晶釜结壁现象，结晶颗粒均匀，提高了产品质量。