[实用新型]电池切割整形机的厚度检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池切割整形设备领域，尤其是涉及一种对切割整形后的电池进行自动厚度检测的厚度检测机构。

背景技术

电池是众多电子电器设备的动力源。交通、通讯和电子信息技术的迅猛发展，电动汽车、移动电话和笔记本电脑登在人们生活中的深入普及，都极大地推动了电池技术的进步，所以新型电池产品层出不穷。

其中，锂离子电池自问世以来，因其具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。

在生产、加工锂离子电池过程中，需要对电池进行最后的切割整形工艺，现有的切割整型机，好多工序需要人工手动进行，如产品的定位放置，切割整形等。这样不仅效率低下，而且在人工操作过程中由于直接接触电池，操作的安全性得不到保证，容易增加电池的不良率；另外，人工裁剪也容易导致电池的厚度不一致，减慢电池成品的生产速度和降低电池的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池切割整形机的厚度检测机构，采用气缸和测量表相结合的结构，以实现对切割整形后的电池进行精确的厚度检测。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种电池切割整形机的厚度检测机构，其包括驱动件、固定板、测量表和检测板，所述驱动件固定在所述固定板上，所述测量表位于所述固定板上且通过连接柱与所述检测板相连，所述检测板位于所述固定板的下方，且两者之间设置有直线导向组件，所述驱动件驱动所述检测板下压到电池上表面上，所述测量表测量所述电池的厚度。

优选地，所述厚度检测机构还包括固定支架，所述固定支架包括竖直支架和架设于所述竖直支架之间的横杆，所述驱动件固定在所述横杆上。

优选地，所述直线导向组件包括直线轴承和套设在所述直线轴承内的直线导向轴，所述直线轴承设置在所述固定板上，所述直线导向轴位于所述固定板和检测板之间。

优选地，所述固定板和检测板之间还设置有弹簧。

优选地，所述驱动件为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无需人工操作，利用气缸和测量表相结合的结构，同时增设直线导向组件，对切割整形后的电池进行精确厚度检测，检测结果可靠性高，严格控制产品的生产质量，大幅降低产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型电池切割整形机的厚度检测机构的立体结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

附图标记：

600、厚度检测机构：

601、固定支架，602、驱动件，603、固定板，604、测量表，605、检测板，606、竖直支架，607、横杆，608、连接柱，609、直线导向组件，610、直线轴承，611、直线导向轴，612、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种电池切割整形机的厚度检测机构600，用于对切割整形后的电池进行厚度检测。结合图1和图2所示，本实用新型电池切割整形机的厚度检测机构600包括固定支架601、驱动件602、固定板603、测量表604和检测板605，固定支架601用于对整个测试机构进行固定支撑，固定架601包括竖直支架606和架设于竖直支架606之间的横杆607，驱动件602通过连接座固定在横杆607上，用于驱动检测板605。驱动件602可采用气缸。

驱动件602下端固定在固定板603上，测量表604位于固定板603上且通过连接柱608与检测板相连，测量表604用于检测电池的厚度。

检测板605位于固定板603的下方，检测板605在驱动件602的驱动下下压到电池上。优选地，固定板603和检测板605之间设置有直线导向组件609，用于给检测板605的上下移动起到直线导向作用，且直线导向组件609的设置也提高了整个机构的厚度测量精度。直线导向组件609包括直线轴承610和套设在直线轴承610内的直线导向轴611，直线轴承610设置在固定板603上，直线导向轴611位于固定板603和检测板605之间。

优选地，所述固定板603和检测板605之间还设置有弹簧612。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。