[实用新型]电火花打孔台工件快装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花打孔技术，具体涉及一种电火花打孔台工件快装结构。

背景技术

电火花打孔广泛应用在精密模具加工中，电火花打孔的原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等金属工件进行脉冲火花放电蚀除成型。

现有电火花打孔台的结构包括V形的架体，与架体连接的U形的挡板，架体与挡板之间为工件的夹持部，工件的锁紧是通过设置在挡板上的螺钉锁紧的，存在的问题是，每次装夹工件，都必须手动拧紧螺钉，操作麻烦，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种电火花打孔台工件快装结构，以解决现有电火花打孔台存在的工件装夹效率低的问题。

本方案如下：电火花打孔台工件快装结构，包括V形的架体和连接在架体上的U形的挡板，架体与挡板之间形成工件的夹持部，本方案还包括第一踏板、第二踏板、锁板和锁紧杆，第一踏板和第二踏板的中部铰接在同一转轴上，第一踏板和第二踏板均包括驱动端和从动端，在从动端的下方设有限位块和与从动端连接的第一复位弹簧，锁板的一端铰接在一转轴上，锁板的另一端具有弯折部，从动端可卡接在弯折部的内侧，锁板背向弯折部的一侧连接有第二复位弹簧，锁紧杆设置在挡板上可沿挡板垂直向移动锁紧工件，锁紧杆的一端为工件的锁紧端，另一端与第一踏板的从动端连接。

本方案工作原理如下：由于锁紧杆是与第一踏板的从动端连接的，因此，当第一踏板的从动端与锁板弯折部卡接时，锁紧杆是处于松开状态的，此时可在架体和挡板之间装上工件。

脚踏第一踏板的驱动端，第一踏板的从动端外摆带动锁紧杆向工件方向移动，迫使锁板绕转轴向外摆动，直至第一踏板的从动端越过锁板的顶面，锁板在第二复位弹簧的作用下复位，这时，第一踏板的从动端被锁板的顶面挡住无法向下运动，于是锁紧杆处于稳定的锁紧工件的状态。

当脚踏第二踏板的驱动端时，第二踏板和锁板将重复上述动作，而在锁板向外摆动的过程中，第一踏板在第一复位弹簧的作用下复位，带动锁紧杆松开工件。

本实用新型方案，与现有技术相比，工人两手可同时用于装夹工件，装夹后通过脚踏完成工件的锁紧即可，操作方便，工件的装夹效率高。

进一步，为了使从动端与弯折部卡接的更紧密，从动端具有凸出的端头，端头的外表面具有凸弧，弯折部的内侧具有凹弧，凹弧与凸弧曲率一致卡接配合。

进一步，为了使锁紧杆也具有自动复位的功能，在锁紧杆的侧向设有凸台，凸台上连接有第三复位弹簧。

进一步，为了工人脚踏的舒适度，在驱动端设有带锥度的脚踏部。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一踏板1、第二踏板2、驱动端3、从动端4、脚踏部5、第一复位弹簧6、锁板7、弯折部8、第二复位弹簧9、锁紧杆10、凸台11、第三复位弹簧12、挡板13、架体14和限位块15。

实施例基本如附图1所示：本实施例中第一踏板1和第二踏板2的中部铰接在同一转轴上，第一踏板1和第二踏板2均包括驱动端3和从动端4，驱动端3设有带锥度的脚踏部5，从动端4具有凸出的端头，端头的外表面具有凸弧，从动端4的下方设有限位块15和与从动端4连接的第一复位弹簧6，第一复位弹簧为拉簧。

锁板7的一端铰接在一转轴上，锁板7的另一端具有弯折部8，弯折部8的内侧具有凹弧，凹弧与凸弧曲率一致卡接配合，锁板7背向弯折部的一侧连接有第二复位弹簧9，第二复位弹簧为压簧。

本实施例中V形的架体14和U形的挡板13连接，架体14与挡板13之间形成工件的夹持部，锁紧杆10设置在挡板13上可沿挡板垂直向移动锁紧工件，锁紧杆10的一端为工件的锁紧端，另一端与第一踏板1的从动端连接，在锁紧杆10的侧向设有凸台11，凸台11上连接有第三复位弹簧12，第三复位弹簧12为拉簧。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。