[实用新型]电阻式应变片固化用伺服液压压力加载装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电阻式应变片生产技术领域，具体涉及一种电阻式应变片固化用伺服液压压力加载装置。 

背景技术

电阻式应变片是实验应力分析、测试计量技术、自动检测与控制技术以及称重/测力传感器的关键元件。其作用机理为电阻式应变片贴附于弹性体上，弹性体(弹性元件、敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，电阻式应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻式应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为输出电信号(电压或电流)。电阻式应变片具有尺寸小、蠕变小、很好的抗疲劳性能及很好的稳定性等特点，广泛应用于工商业衡器、航空航天、铁路交通、油井、船舶、机床、石油化工、工业控制、水利水电等行业。 

如图3所示，电阻式应变片主要由敏感栅42、基底43、覆盖层44和引线45组成，敏感栅42用粘结剂46粘在基底43和覆盖层44之间。在应变片生产过程中，首先将箔材牢固粘附在基底43上，基底43材料通常为胶膜(改性酚醛树脂，聚酰亚胺树脂，环氧树脂等)，厚度约为0.02mm～0.04mm，箔材通常为康铜箔材、卡玛箔材、退火康铜箔材等；敏感栅42的成型是将箔材按照一定的电路要求进行光刻、腐蚀，最后剩余在基底43上的电阻丝即为敏感栅42。为了进一步提高敏感栅42在使用过程中的工作稳定性和使用寿命，还需要在敏感栅42上增加覆盖层44，覆盖层44通常为塑料膜，通过粘结剂46进行粘合，为了使基底43下保持一层薄而均匀的胶层，并使粘结剂46固化时溶剂由基底43四周向外挥发，避免胶层中出现气泡，通常都要对应变片均匀地施加一定的压力，压力加载的大 小和精度直接影响应变片的性能。 

目前，针对这一压力加载问题，一些企业现有的做法是工人通过把手上下压小液压缸活塞，高压油通过管路进入大液压缸，利用液体静压传递技术实现力传感器压头的压力加载。这种人工压力加载方式存在如下问题： 

(1)工人劳动强度大，加载效率低，导致劳动力成本高，产品生产效率低且成本高； 

(2)压力加载精度低，同一批次产品的加载压力存在较大波动，影响应变片产品的生产质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电阻式应变片固化用伺服液压压力加载装置，其结构紧凑，体积小，使用操作方便，压力加载的成本低、精度高、效率高，压力加载稳定性高，能够提高电阻式应变片产品的封装质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电阻式应变片固化用伺服液压压力加载装置，其特征在于：包括压力加载机构、标准负荷测量仪和增压机构，所述压力加载机构包括支撑座和固定连接在支撑座顶部的支撑架，所述支撑架包括上下间隔设置的上底板和下底板，以及用于连接上底板和下底板的多根支撑柱，每根支撑柱的上部均穿过上底板且通过支撑柱连接螺母与上底板固定连接，每根支撑柱的下部均穿过下底板且通过支撑柱连接螺母与下底板固定连接；所述下底板顶部中间位置处设置有用于安装电阻式应变片的弹簧工装，所述弹簧工装包括底座和固定连接在底座顶部的多根螺杆，以及用于夹装电阻式应变片的上压板和下压板，每根所述螺杆上均套装有圆柱螺旋弹簧，所述上压板和下压板均套装在多根所述螺杆上且圆柱螺旋弹簧、下压板和上压板从下到上依次设置，每根所述螺杆上均螺纹连接有位于上压板上部且用于调节上压板在螺 杆上的上下位置的上压板调节螺母；所述上底板的中间位置处嵌入安装有双作用液压缸，所述双作用液压缸由双作用液压缸缸体和双作用液压缸活塞杆组成，所述双作用液压缸缸体穿过上底板且与上底板固定连接，所述双作用液压缸活塞杆向下设置且双作用液压缸活塞杆的底端端部连接有位于上压板正上方的压力传感器，所述压力传感器与标准负荷测量仪相接；