[实用新型]一种不锈钢不粘炒锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炊具。

背景技术

传统的不粘锅是在锅体下凹的内表面使用氟化聚合物形成一个不粘食物的薄膜层。在锅具上最常运用的氟化聚合物是特氟龙。特氟龙的不粘特性是因其低表面能，但是这也会导致其对锅体的粘附力不强。特氟龙附着在金属表面上形成一层薄膜，这个薄膜在显微镜下显现大量的气孔。当烹饪过程中，盐分通过这些气孔，易于与金属、特别是铁发生反应，造成锅体内表面的特氟龙凸出鼓包、脱落。虽然这种化学不粘的方式具有不俗的不粘效果，但是特氟龙涂层的脱落问题，以及当锅体温度大于200℃时，特氟龙开始分解有害物质的问题，导致人们追寻锅具物理不粘的方法和结构。

锅具物理不粘的原理是烹饪中使食物表面均匀碳化，由于碳化后的食物的表面能降低，易与锅具表面分离，从而表面均匀碳化后的食物整体易与锅具分离。然而，在烹饪中，往往会出现食物被加热表面尚未均匀碳化就翻动食物，这时食物与锅具就会出现局部粘黏现象。更进一步，人们发现，当锅体下凹的内表面布满凸点构成的点阵，烹饪时以各个凸点的上表面与食物的表面接触，即减小锅体下凹的内表面与食物直接接触的接触面，对于食物上在这些接触面上没有同时碳化的局部位置，由于碳化的过程会造成食物表面的硬化缩小变形，这时凸点周围凹陷处内已被加热的油脂就会自由填充食物表面由于变形形成的间隙，进一步加快食物表面未碳化部位的碳化，可以有效地促进食物表面的均匀碳化。

目前市场上的不锈钢炒锅为了获得良好的导热性并可用电磁炉加热，均采用“夹层钢”材料，这种材料的内表面层是厚度为0.5mm的非铁磁性不锈钢、外表面层是厚度为0.5mm的铁磁性不锈钢，而中间的夹层采用铝合金(一般外表面层为SUS 430铁磁性不锈钢-中间的夹层为1007Al铝合金-内表面层为SUS 304非铁磁性不锈钢)。这种不锈钢炒锅，因为内表面层的表面大多数采用常规的抛磨处理，不粘性能不强。

现有不锈钢炒锅锅体下凹的内表面的物理防粘处理，主要是采用冲压方式做出蜂窝图案的点阵状压纹图案，这种方式因为技术原因无法形成点阵中每个六边形凸点周边上下面垂直的高低落差，且伴随着冲压的过程，六边形凸点的上表面会形成一个圆弧面，相比理想状态增大了与食物的接触面。另一个问题是冲压六边形凸点只能以较细的直线来分割锅体下凹的内表面，也难以实现较小尺寸六边形凸点的点阵，这不仅无法大面积减少锅具与食物的直接接触面，也破坏了内部铝合金层的密度分布，同时六边形凸点也带来清洗上的麻烦。因此实际使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种不锈钢不粘炒锅，它易于生产且具有较好的不粘效果。

本实用新型的技术方案是：一种不锈钢不粘炒锅，下凹的锅体具有非磁性不锈钢的内表面层和磁性不锈钢的外表面层，以及铝合金的中间夹层；锅体内表面层的表面底部布满网状的凹槽，该凹槽中的突出部分为圆柱形凸点组成的点阵；各圆柱形凸点的顶面为平面；该凹槽的深度为0.1-0.2mm，各圆柱形凸点的直径为2.0-3.0mm，该凹槽底部的面积为所有圆柱形凸点顶面面积总和的3-3.5倍。