[实用新型]带锯床上料自动整理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化工装，特别涉及一种带锯床上料自动整理装置。

背景技术

当前的带锯床的上料主要都是由人工完成的，每次上料都需要人工堆放棒料和对齐，对齐后由锯床自带的牵引装置将棒料送入指定位置，而且每次所锯棒料的数量有限，每次可以锯十支棒料，此种方式的效率很低，花了大量的人力物力，成本又高。

为了提高生产效率，有些生产厂家也进行了相应的改进，将棒料进行错开的堆叠，是因为在重力作用下，圆柱型棒料会向最低处滚动，所以当没有外界因素影响下形成错开的堆叠，此种方式大大的提高了生产效率，原来每次可以锯断十根棒料，改进后可以锯断三十八根棒料，虽然数量上增加了，但质量却得不到相应的保证，错开放置棒料的最低点都处于悬空状态，所以不稳定，在锯断过程中会有毛刺产生，所以还要加一道去毛刺的工序，这样又大大的增加了每根料的成本，花去了很多的时间，成本过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术传统带锯床的上料需要人工操作，生产效率低，每次的数量有限，质量不能保证，成本大，可靠性低等缺陷，提供一种带锯床上料自动整理装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种带锯床上料自动整理装置，包括进料架与上料架，其特点在于，所述进料架设一翻料装置，所述翻料装置设有至少一翻料板，所述翻料板用于排列棒料，所述上料架的两端各设有一撑料辊，所述撑料辊用于承接棒料，所述上料架设有一压料装置，所述压料装置设有至少一压料板，所述压料板设于所述撑料辊承接棒料的上方，所述压料板用于将棒料压至所述上料架，所述上料架的两侧各设有至少一挡料柱，所述挡料柱用于限制棒料受到所述压料板的滚动。所述翻料装置能够实现自动翻料，无需人工操作，节省了大量的人力，成本，而且能够使棒料排列成一排，不会形成堆叠的状态，利用棒料的弹性和韧性，将棒料压到送料板上，并且棒料的两侧有挡料柱，不会滚落于装置外，并且能够实现多层摆放，并且每一层棒料的数量都是一样的，这样的堆叠方式将棒料进行了固定，当送至锯床进行锯断的操作时，不会有毛刺产生，保证了产品的质量。

较佳地，所述翻料装置设有至少一限位板，所述限位板用于排列固定数量的棒料。所述结构能够控制锯断棒料的数量，无需人工操作，成本低。

较佳地，所述翻料板承接棒料的位置设有一凹口，所述凹口用于承接一根棒料，所述翻料板接触棒料的位置呈弧形形状，所述弧形形状用于抵挡下一根棒料滚入所述凹口。所述结构使棒料一根一根的翻转，实现棒料的一一排列状态，同时弧形设计又巧妙的限制住了下一根棒料的前进，可靠性得到提高并且得到了保障。

较佳地，所述进料架上设有至少一凸出斜面部件，所述凸出斜面部件用于承接所述凹口的棒料，所述凸出斜面部件用于使棒料滚动至所述限位板。所述结构能使翻料板翻转较少的角度，并且棒料利用自身的重力向下滚动，然后由限位板挡住，能够实现棒料的数量控制。

较佳地，所述带锯床上料自动整理装置设有一支撑装置，所述支撑装置固接于所述进料架，所述支撑装置设有一支撑板，所述支撑板与所述撑料辊设于一平面，所述支撑板用于支撑所述棒料，所述支撑板为一伸缩部件。所述结构为了使棒料在撑料辊上更稳定，一起承接棒料的重量，不会对装置造成压力的负担，当需要压料装置操作时，支撑板可以收回，从而不会对压料产生影响。

较佳地，所述支撑板承接棒料的中间位置。所述结构更稳定的承接棒料。

较佳地，所述压料板设于棒料的中间位置的上方。所述结构能够实现最小的压力将棒料压至送料板上，当支撑板收回时，棒料只有两端的撑料辊承接，压料板能够利用棒料的弹性与韧性将棒料压至送料板上，棒料呈现出两端在撑料辊上，中间位置在送料板上。

较佳地，所述上料架设有滑轨装置，所述撑料辊可在所述滑轨装置上滑动。所述结构能够向上料架的两端滑移，不再支撑棒料的两端，棒料能够利用自身的弹性与韧性，棒料回弹至送料板上，排列整齐，并且可以实现多层排列，无需人工操作。

较佳地，所述上料架上设有若干滑动部件，所述滑动部件用于将棒料送至锯床。所述结构使棒料能够滑动至下一阶段的操作，无需人工操作。

较佳地，所述进料架用于承接棒料的位置为一斜面，所述斜面用于使棒料滚动至所述翻料装置。所述结构能够使棒料利用自身的重力向下滚动，无需人工操作。