[实用新型]十字轴夹具有效
申请号: | 201420658329.2 | 申请日: | 2014-11-06 |
公开(公告)号: | CN204195328U | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 张恒瑞 | 申请(专利权)人: | 重庆市威浩齿轮有限责任公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 黄书凯 |
地址: | 402761 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 十字 夹具 | ||
技术领域
本实用新型属于仿形装置的技术领域。
背景技术
十字轴又称十字节,即万向接头。十字轴包括基体和呈“十”字状分布在基体上轴体,将十字轴的一根,轴体沿水平方向放置,必然有两根轴体都会处于水平方向,这两根轴体称为十字轴横向轴;另外两根轴体会处于竖直方向,这两根轴体称为十字轴竖向轴。
在对十字轴进行加工时,需要用夹具对其进行定位,申请号为201220447750的实用新型公开了一种十字轴加工夹具,他是主要通过夹具体上沿十字形方向对称设有四个V形槽来实现十字轴的定位,但是采用此种结构来夹持十字轴存在如下的问题:十字轴会嵌入十字形的槽内,十字轴裸露出的部分较少,十字轴的整个背面都会被盖住,轴体很大一部分也会被盖住,在对十字轴背面位置进行加工时有些不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种十字轴夹具,以解决现有十字轴夹具在夹持时会将十字轴的整个背面盖住的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案: 一种十字轴夹具,包括底座和压板,底座上设有供十字轴竖向轴插入的定位槽,定位槽的两侧安装有定位杆和支承杆,两定位杆的中点铰接在底座上,两定位杆的一端可伸入定位槽中与十字轴竖向轴相抵,另一端分别与十字轴横向轴相抵,压板靠近底座的一面上开有供十字轴的另一竖向轴插入的固定槽,压板的两端开有供支承杆穿过的通孔。
本实用新型的原理为:定位杆的作用相当于杠杆,当将十字轴竖向轴插入的定位槽后,定位杆的一端会被压下,另一端会被抬起,将十字轴横向轴抵住,这时再压下压板并将压板固定住,十字轴的上下左右就都会被定位。定位杆的铰接点为中点,是因为定位杆未与工件相抵时,定位杆是可以沿铰接点自由转动时,如铰接点为非中点,即定位杆的两段一段长一段短,当定位杆的一端不是与相应的轴体相抵时,就不能保证另一端能与另外两个轴体相抵,换句话说,就不能保证针对十字轴的轴体进行有效地定位。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、十字轴定位是通过定位槽、固定槽和定位杆的两端,当将十字轴竖向轴插入的定位槽后,两定位杆的一端会被十字轴竖向轴,另一端会自行将十字轴横向轴顶紧,最后通过压板压紧,即可实现十字轴的定位,定位的工作比较简单,并且十字轴的背面绝大部分都裸露在外,在对十字轴背面位置进行加工时比较方便。2、两定位杆的中点铰接在底座上,定位杆的任一一端与十字轴竖向轴相抵都可以实现另一端自行将十字轴横向轴顶紧,在定位时不需要顾及过多,便于提高定位的效率。
进一步,底座沿定位槽的两侧设有凹槽,定位杆的铰接点可沿上述凹槽滑动,可根据十字轴尺寸大小的不同,选取合适的铰接点。
进一步,定位杆的两端上设有橡胶套,因定位杆的两端均需与十字轴接触,而十字轴通常为金属构成,为了减少定位杆和十字轴之间的冲击,故在与十字轴接触处设置了橡胶套。
进一步,还包括第一卡板和第二卡板,第一卡板和第二卡板的一端均连接在压板上,另一端均延伸至十字轴横向轴,第一卡板的最靠前的表面与固定槽最靠后的内壁平齐,第一卡板的最靠后的表面与固定槽最前后的内壁平齐。通常十字轴上每个轴体的大小是一致的,第一卡板和第二卡板是为了将十字轴的前后进行定位,防止其发生转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
图1是本实用新型十字轴夹具实施例的结构示意图。
具体实施方式
说明书附图中的附图标记包括:底座1、压板2、定位槽3、定位杆4、凹槽5、支承杆6、固定槽7、第一卡板8和第二卡板9。
如图1所示,本实施例中的一种十字轴夹具,包括底座1、压板2、第一卡板8和第二卡板9。底座1上设有供十字轴竖向轴插入的定位槽3,定位槽3的两侧安装有定位杆4和呈圆柱状的支承杆6。两定位杆4的中点铰接在底座1上,两定位杆4的下端可伸入定位槽3中与十字轴竖向轴相抵,上端分别与十字轴横向轴相抵,定位杆4的两端上设有橡胶套。底座1沿定位槽3的两侧设有凹槽5,定位杆4的铰接点可沿上述凹槽5滑动。压板2靠近底座1的一面上开有供十字轴的另一竖向轴插入的固定槽7,压板2的两端开有供支承杆6穿过的通孔。第一卡板8和第二卡板9的一端均连接在压板2上,另一端均延伸至十字轴横向轴,第一卡板8的最靠前的表面与固定槽7最靠后的内壁平齐,第一卡板8的最靠后的表面与固定槽7最前后的内壁平齐。
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