[实用新型]一种应用于蛋白质分离器的网状叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮，特别是一种应用于蛋白质分离器的网状叶轮。

背景技术

众所周知，蛋白质分离器的工作原理是通过电机带动叶轮不断地切割搅拌水体并吸入空气与水体混合而形成许多气泡，许多气泡然后又被转动的叶轮所切割而形成更多的气泡。因此叶轮能不能很好地切割搅拌水体和切割气泡则成为影响蛋白质分离器的工作性能的首要因素。

现有的绝大部分的叶轮一般是采用以下的结构，包括一安装板，所述安装板一侧面上设置有许多针状凸起，当叶轮转动时，通过众多针状凸起同时切割水体或气泡，从而生产许多气泡，但是该种叶轮的针状凸起为塑料制成的，因此针状凸起的外周缘比较圆滑，不能锋利地切割水体和气泡，同时针状凸起比较软，在切割水体或气泡时，针状凸起会稍微弯曲变形，因此该种具有针状凸起的叶轮的切割水体或气泡的效果还是不太理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，切割搅拌水体和气泡效果良好的网状水轮。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于蛋白质分离器的网状叶轮，包括固定安装于电机的转动轴并由转动轴带动其转动的叶轮主体，所述叶轮主体由两层以上的金属网所构成，所述金属网的中部开设有与转动轴相配合的安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述叶轮主体由两至六层的金属网所构成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮主体由三至四层的金属网所构成。

进一步，所述金属网为钛金属网。

再进一步，相邻的两层金属网绕着转动轴相对转动一定的角度并使得相邻的两层金属网上的网眼相互错开。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的叶轮主体采用两层以上的金属网构成的结构，由于金属网的材质强度硬，而且其边缘相对锋利，因此可以更好切割水体和气泡，因此水体可能更好地与空气混合，进而产生更多的气泡；而且相邻的两层金属网相对转动一定的角度以使得相邻的两层金属网的网眼相互错开，因此相邻的两层金属网之间形成更多的网眼，网眼的直径更小，所以叶轮主体转动时，可以更好地切割水体或气泡，因此本实用新型的网状叶轮切割搅拌水体时，可以产生更多细小的气泡，进而可以提高采用该网状叶轮的蛋白质分离器的起泡性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的网状叶轮安装于电机的转动轴上时的状态示意图；

图2是本实用新型的网状叶轮安装于电机的转动轴上时的另一角度的状态示意图；

图3是本实用新型的网状叶轮的一个优选实施例的零件图；

图4是本实用新型的网状叶轮的一个优选实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图 4，一种应用于蛋白质分离器的网状叶轮，包括固定安装于电机的转动轴2并由转动轴2带动其转动的叶轮主体1，所述叶轮主体1由两层以上的金属网10所构成，所述金属网10的中部开设有与转动轴2相配合的安装孔11。在这里，为了使得叶轮主体1可以具有较好的切割搅拌水体或气泡的性能，同时又可以降低生产成本，作为本实用新型的优选实施例，所述叶轮主体1由两至六层的金属网10所构成，进一步优选，所述叶轮主体1由三至四层的金属网10所构成。由于本实用新型的叶轮主体1采用两层以上的金属网10构成的结构，由于金属网10的材质强度硬，而且其边缘相对锋利，因此可以更好切割水体和气泡，因此水体可能更好地与空气混合，进而产生更多的气泡。同时，由于叶轮主体1转动切割搅拌水体时，水体含有的细小砂石等颗粒会经常碰撞到叶轮主体1，若叶轮主采用塑料制造时其结构强度弱，在细小砂石的不断撞击之下，塑料制造的叶轮容易损坏，而本实用新型中的叶轮主体1由于采用金属制造，其结构强度十分好，因此细小砂石撞击在其上时，也不会容易损坏本实用新型的叶轮主体1，因此本实用新型的网状叶轮的使用寿命更长。若蛋白质分离器采用本实用新型的网状叶轮进行切割搅拌水体时，可以大大地提高蛋白质分离器制造气泡的能力。另外由于本实用新型的叶轮主体1采用两层以上的结构，因此气泡在穿越不同的金属网10时会继续被不同的金属网10所切割分离，因而气泡可以被切割得更小，进而形成更多的细小气泡。