[实用新型]一种可拆卸式氰化夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具制造技术领域，具体是涉及一种可拆卸式氰化夹具。

背景技术

众所周知，在零件氰化处理时通常需要放置于某夹具上，通过吊装夹具使零件随同夹具一起入炉进行氰化处理。然而，目前常用的夹具是采用薄板托盘和吊具框架焊接在一起的框架结构，由于在氰化过程中，夹具也会发生化学反应，多次入炉后，薄板托盘就变得特别脆，很容易被破损；同时，由于薄板托盘是焊接在吊具框架上的，薄板托盘不可拆卸，破损了就不能更换，导致吊具框架与薄板托盘只能一起报废，造成较大资源浪费，大大增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种制造简单、操作方便、能循环使用、生产成本低的可拆卸式氰化夹具。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种可拆卸式氰化夹具，包括托盘框架及托盘，所述托盘框架由四根立柱及平行布置在立柱上的顶层圆环、中间层圆环和底层圆环组成；所述托盘由一块圆形平板组成，在圆形平板上对称设置有平直段，所述圆形平板上位于圆弧部分还设置有零件挡板。

所述中间层圆环为三层，且在每层中间层圆环上均设置有十字加强筋。中间层圆环是用于氰化处理时放置托盘的，通过设置十字加强筋可起到支撑加强作用，避免在氰化处理过程托盘出现掉落现象。

所述顶层圆环上对称设置有装吊耳钩。

所述圆形平板上均匀布置有若干气孔。

所述圆形平板的圆弧段上对称设置有卡槽。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将托盘设置成活动卡放在托盘框架上，制造简单，操作方便；同时托盘损坏后不用整体报废重新制造，只需拆卸托盘更换新的即可，大大降低了生产成本，低碳环保，具有良好的经济效益和社会效益，可在零件氰化处理技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中托盘框架的结构示意图；

图3为本实用新型中托盘的结构示意图。

图中：1-装吊耳钩，2-托盘框架，3-托盘，21-立柱，22-顶层圆环，23-中间层圆环，24-底层圆环，25-加强筋，31-圆形平板，32-零件挡板，33-卡槽，34-平直段，35-气孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种可拆卸式氰化夹具，包括托盘框架2及托盘3，所述托盘框架2由四根立柱21及平行布置在立柱21上的顶层圆环22、中间层圆环23和底层圆环24组成；所述托盘3由一块圆形平板31组成，在圆形平板31上对称设置有平直段34，所述圆形平板31上位于圆弧部分还设置有零件挡板32。采用本技术方案，在使用时，直接将托盘3卡放在托盘框架2上，待氰化零件能平稳地放在托盘3中吊装进出炉，多次使用后，只需要将损坏的托盘3进行更换，就可以继续循环使用，避免造成不必要的托盘框架2浪费，大大较低了生产成本。

为了利于托盘3的放置，所述中间层圆环23为三层，且在每层中间层圆环23上均设置有十字加强筋25。中间层圆环23是用于氰化处理时放置托盘3的，通过设置十字加强筋25可起到支撑加强作用，避免在氰化处理过程托盘3出现掉落现象。

为了方便夹具的进出炉，所述顶层圆环22上对称设置有装吊耳钩1。为了利于吊装，装吊耳钩1设计为半椭圆形状。

为了利于氰化气氛的流通，所述圆形平板31上均匀布置有若干气孔。

所述圆形平板31的圆弧段上对称设置有卡槽33。通过卡槽33可将托盘3卡在托盘框架2的立柱21上，防止托盘3在氰化处理中产生滑动，同时可以方便更换托盘3。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例：

如图1～图3所示，本实用新型所述的可拆卸式氰化夹具主要有托盘框架2和托盘3组成，其具体制造方法如下：

(1)拖盘框架2是一个共有四层的圆柱体框架结构，其中圆柱体框架结构的直径为265～275mm，高度为300～320mm，所述托盘框架2均采用直径为10～12mm的钢棒焊接成而成；